新日鐵成鋼鐵業(yè)利潤(rùn)第一 仍用110年前設(shè)備

據(jù)日經(jīng)技術(shù)在線報(bào)道,新日鐵住金八幡鋼鐵廠于4月20日完成了大規(guī)模的高爐翻修。圖片左右方矗立著高爐。從頂部將原料鐵礦石和煤炭投入巨大的鐵制容器,從容器底部吹送熱風(fēng)。巨型容器位于建筑內(nèi)。翻修的方式是從建筑內(nèi)部把容器橫切成幾部分,從屋頂?shù)拈_孔運(yùn)出。前方是取出的橫切容器。

新日鐵住金:發(fā)揮歷史優(yōu)勢(shì)

在“富國(guó)強(qiáng)兵,殖產(chǎn)興業(yè)”的口號(hào)下,日本政府官營(yíng)的八幡鋼鐵廠于1901年在北九州市開工投產(chǎn)。2014年4月20日,八幡鋼鐵廠的后繼、現(xiàn)在的新日鐵住金完成了共計(jì)33萬(wàn)人參與的大規(guī)模高爐翻修工程。

高爐是利用鐵礦石和煤炭煉鋼的核心設(shè)備。在該公司高管等約200人的見證下,主祭主持舉行了點(diǎn)火儀式,高爐重新恢復(fù)了運(yùn)轉(zhuǎn)。

把目光轉(zhuǎn)向世界,包括韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵在印度尼西亞建設(shè)大型鋼鐵廠在內(nèi),新日鐵住金的各大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手如今都在擴(kuò)大在亞洲的投資。在中國(guó),直接關(guān)閉陳舊的鋼鐵廠,在其他地方另建新鋼鐵廠的情況屢見不鮮。

與之相比,新日鐵住金不僅沒在海外新建高爐鋼鐵廠,而是對(duì)日本國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠實(shí)施翻新維修,并將其作為了出口基地。那么,堅(jiān)持日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)究竟勝算幾何呢?

110年前的設(shè)備仍在服役

八幡之所以能夠堅(jiān)持在日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)110年,原動(dòng)力是開業(yè)起就對(duì)設(shè)備不斷翻修維護(hù),一直沿用至今的“古老傳承”,以及與最新技術(shù)的融合。

毗鄰鐵軌工廠的機(jī)械設(shè)備維修廠,是古老傳承的一個(gè)象征。鐵軌是八幡的主力產(chǎn)品之一,產(chǎn)量的8成用于出口。開業(yè)之初建設(shè)的維修廠歷經(jīng)110年的歲月,依然在使用當(dāng)中,支撐著主力產(chǎn)品的制造。鑒于其歷史價(jià)值,新日鐵住金正在準(zhǔn)備向UNESCO申請(qǐng)將其列入世界遺產(chǎn)名錄。

就全世界而言,這樣古老的設(shè)備至今仍在運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)屬稀奇。其理由之一是為了減少巨額投資,集中把資金投向能大幅左右效率和品質(zhì)的高爐等設(shè)備上。

建設(shè)從高爐到汽車鋼板等最終產(chǎn)品的一條龍鋼鐵廠需要巨額投資。比如浦項(xiàng)制鐵在印度尼西亞建設(shè)的鋼鐵廠的投資金額估計(jì)會(huì)達(dá)到約5000億日元。

在數(shù)量龐大的煉鋼設(shè)備中,投資額最大的當(dāng)屬高爐。新建一座高爐約需要1000億日元的資金,而八幡的高爐翻修費(fèi)用約為340億日元。所以與在亞洲某地新建鋼鐵廠相比,反復(fù)翻修使用起來(lái)要便宜得多。而且,借助新日鐵住金在漫長(zhǎng)的歷史歲月中積累的翻修技術(shù),翻修后的高爐的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都達(dá)到了世界最高水平。

負(fù)責(zé)高爐翻修項(xiàng)目的新日鐵住金煉鐵工程室主管竹下博喜斷言:“即便是與浦項(xiàng)制鐵的最新高爐相比,我們的性能也要高出一籌”。

高爐的原理是把鐵礦石和煤炭放入巨大的鐵制容器,從底部吹送約1200度的熱風(fēng),使二者發(fā)生反應(yīng),制造出熔化的鐵水。容器內(nèi)部的溫度最高的地方超過(guò)2000度。內(nèi)側(cè)雖然鋪設(shè)了耐火磚,但是,在連續(xù)使用10年、20年的時(shí)間里,耐火磚會(huì)發(fā)生劣化。翻修施工就是要把這個(gè)巨大的鐵容器整個(gè)換掉,工程量相當(dāng)巨大。如何順利取出巨型容器,而不損傷周圍的設(shè)備是關(guān)鍵所在。

2014年4月上旬。在八幡鋼鐵廠的廣場(chǎng)上密密麻麻地堆放著高3米、直徑約為15米的鐵塊。這是從高爐內(nèi)部把巨型容器分割成11塊后取出的碎塊。

而這種“11分割”,正是充分利用老設(shè)備,通過(guò)壓縮成本,使高爐保持世界第一的訣竅。

過(guò)去的翻修施工要把巨型容器側(cè)面的墻壁和設(shè)備拆除,然后將分割成3塊的容器拖出來(lái)。而八幡鋼鐵廠則利用容器底部向內(nèi)部吹送熱風(fēng)的氣體管道,嘗試對(duì)巨型容器進(jìn)行了拆除。

氣體管道纏繞在容器底部。而且,地面與氣體管道之間的距離只有3米左右。因此,把巨型容器分割成11份后,要利用敲掉成摞積木的底座,而上面原封不動(dòng)的要領(lǐng),從縫隙中取出容器。

為取出容器打開的孔洞只占屋頂?shù)囊徊糠帧H玳_篇照片所示,經(jīng)過(guò)大規(guī)模的翻修施工,高爐的外觀并沒有發(fā)生大的改變。

把氣體管道一同拆除可以降低操作難度,并且縮短工期。但八幡鋼鐵廠選擇了保留管道,通過(guò)繼續(xù)使用降低設(shè)備成本。

完成翻修后,新高爐的容積擴(kuò)大了18%,產(chǎn)能也得到了相應(yīng)的增加。雖然眾多鋼鐵企業(yè)都在最大限度提高產(chǎn)能,但八幡鋼鐵廠在翻修后并未增產(chǎn),而是留出了一定的余力。

這是為了在20年后的下次翻修之前,不給設(shè)備增加太大的負(fù)荷,以延長(zhǎng)相關(guān)設(shè)備的使用壽命。

有歷史的工廠才強(qiáng)大

東京大學(xué)教授松原宏指出:“要想成為強(qiáng)大的工廠,條件之一是擁有悠久的歷史”。老工廠的設(shè)備不僅完成了折舊,而且積累了大量的操作、維修等技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。地區(qū)和培育的人才也是其優(yōu)勢(shì)所在。

在近代煉鋼發(fā)祥地這一古老背景下,當(dāng)?shù)氐娜瞬攀且还P巨大的財(cái)富。在翻修承包商中,有40家的總部位于北九州市。不少人子孫三代都是八幡鋼鐵廠的員工。

竹下主管說(shuō):“擅長(zhǎng)翻修的工匠8成老家在北九州。這次翻修可以說(shuō)是衣錦還鄉(xiāng)。每一位工匠都在工程中傾注了感情”。

新日鐵住金2013財(cái)年(截至14年3月)的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)有望登頂全球冠軍,力壓世界第一大鋼鐵企業(yè)歐洲安賽樂米塔爾和中韓企業(yè)。在經(jīng)過(guò)翻修之后,八幡的盈利能力還有可能更上一層樓。

在1980年代鋼鐵低迷時(shí),八幡鋼鐵廠克服存亡危機(jī),成功令高爐的火焰維系了一個(gè)多世紀(jì)的歲月。現(xiàn)在,這里的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)還推廣到其他鋼鐵廠,支撐著新日鐵住金“世界最強(qiáng)”的日本制造。