耐磨板軋機所用原料的尺寸，即原料的厚度、寬度和長度，直接影響軋機的生產(chǎn)率、坯料的成材率以及鋼板的力學性能。
耐磨板軋機原料尺寸選擇原則是:
(1)原料厚度尺寸盡可能小。原料厚度小，有利于軋機和加熱爐生產(chǎn)率的提高。但是為了保證鋼板的性能，原料厚度應滿足壓縮比的要求。不同種類的原料，壓縮比的大小也不同。一般認為，鑄錠的壓縮比應在12一15以上;連鑄坯的壓縮比應大于8。各個廠的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平有差異，因此對壓縮比的要求也會有一些差別，應通過試驗確定自己廠保證鋼板性能所需的最小壓縮比。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展和連鑄坯質(zhì)量的提高，壓縮比在逐漸減小。
(2)原料寬度尺寸盡量大。寬度大的原料有利于軋機操作。為了滿足坯料在橫軋時送鋼操作的要求，每臺軋機都有最小原料寬度的限制，小于這個寬度的原料無法在橫軋時將其送入軋機，因此原料的寬度應大于此數(shù)值。而且原料的寬度越大，橫軋時操作越容易。并可實現(xiàn)柔性的展寬比(即鋼板寬度與原料寬度之比)，從而保證良好的矩形化。
(3)原料的長度尺寸應盡可能接近原料的最大允許長度。耐磨板加熱爐的加熱能力受原料長度的影響。當原料長度等于加熱爐允許裝入料長的下限時，鋼坯壓爐底面積最小，因而生產(chǎn)能力最小，此時加熱爐的單位燃料消耗較大。當原料長度等于加熱爐允許裝入料長的.上限時，鋼坯壓爐底面積最大，其生產(chǎn)能力最大，此時單位燃料消耗較小。為了有利于加熱爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮，原料的長度應盡量接近于加熱爐允許裝入長度的上限。