淬火溫度不當(dāng)而造成耐磨襯板的兩種淬裂
（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導(dǎo)致耐磨襯板發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
（2）耐磨襯板實際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成鑄鋼件過熱和晶粒長大，使淬火時應(yīng)力增大而可能引起淬裂。耐磨鋼板
機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂
由于機械加工不良，在鑄鋼件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。
耐磨襯板外形對淬火裂紋的影響
耐磨襯板幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若鑄鋼件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂
（1）若耐磨襯板的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使鑄鋼件容易發(fā)生開裂。
（2）耐磨鋼板耐磨襯板經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
（3）如果耐磨襯板在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的耐磨襯板，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。