高碳高鉻合金系的復(fù)合耐磨鋼板
近十幾年來在我國已得到了較廣泛的應(yīng)用。復(fù)合耐磨鋼板以該合金系堆焊材料堆焊的制品大面積復(fù)層耐磨鋼板,在我國金屬及非金屬礦業(yè)、港口煤轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭以及發(fā)電、煤機(jī)、建材等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。
目前國內(nèi)應(yīng)用較多的復(fù)合耐磨鋼板的母板厚度一般都在一以上,堆焊層厚度在一,這種母板較厚的復(fù)合耐磨鋼板由于堆焊層薄,其耐磨使用壽命較低,而母板厚造成單位面積的板重增加,使得成本壽命比增大,因而這種復(fù)層耐磨鋼板在市場(chǎng)上尤其在國際市場(chǎng)上顯得不具有競(jìng)爭(zhēng)力。從目前國外公司對(duì)我國國內(nèi)生產(chǎn)及科研部門招標(biāo)訂貨情況來看,大批量詢求的復(fù)合耐磨鋼板制品主要是薄母板厚堆焊層耐磨板,比較典型尺寸為母板厚,堆焊層厚。而國內(nèi)的復(fù)合耐磨鋼板制造部門很難達(dá)到這一要求,因?yàn)樵诒“宓亩押钢?通常的堆焊方法很難保證低稀釋率小熔深,而熔深大則會(huì)使本來已經(jīng)很薄的母板變得更薄,加之厚堆焊層使表面裂紋容易裂透,造成變形量大且不能校平,抗沖擊能力低。尤其在大批量生產(chǎn)情況下,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。本試驗(yàn)采用藥芯焊絲在預(yù)制合金粉塊上進(jìn)行單層堆焊的方法很好地解決了上述問題,并為國外訂貨公司提供了母板厚、堆焊層厚為、稀釋率的產(chǎn)品樣品。
堆焊材料及工藝方法堆焊材料母材為鋼板,尺寸為。堆焊材料為合金粉塊,規(guī)格為藥芯焊絲直徑為焊劑由哈爾濱焊接研究所自制。堆焊工藝方法在堆焊前先將預(yù)制好的合金粉塊沿焊道方向擺齊,首尾相接,中間不留間隙。送入焊劑后起弧,絲極先與母材之間形成電弧,隨焊接機(jī)頭擺動(dòng)行進(jìn),電弧開始在絲極與粉塊之間產(chǎn)生,進(jìn)入穩(wěn)定埋弧焊過程圖。熔敷金屬的合金成分通過控制焊絲與粉塊的熔化比來確定。在堆焊過程中,焊接機(jī)頭的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于粉塊寬度,其擺寬值應(yīng)為粉塊寬度加上焊絲直徑的一倍,以避免擺動(dòng)過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大,擺寬過窄造成成形不良。堆焊工藝參數(shù)見下表。制取的復(fù)合耐磨鋼板變形量小并易得到有效控制,本試驗(yàn)試板堆焊后累計(jì)變形量簇士電弧熱量能得到有效利用,能量損耗。由于藥芯焊絲與粉塊共同熔敷形成堆焊層,因此復(fù)合耐磨鋼板堆焊熔敷效率高。