（1）防止堆焊變形的措施對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊（例 如高爐料鐘〉，要考慮如何防止堆焊后變形。為防止堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨 時支撐鐵，以增大剛度；也可采用預先反變形法，消除堆焊后變形；或采用對稱焊法或跳焊 法等合理的堆焊順序，減小變形。對于要求高的，可以在堆焊過程中設(shè)法測量變形，通過改 變焊接順序隨時調(diào)整變形方向及變形量。堆焊時盡可能采用較小的電流及較細的焊條，并采 取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過熱，這樣可以減小變形，但是采用這個方法將降低 堆焊效率。
（2）防止堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差 較大，從而引起較大的內(nèi)應力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離〈即堆焊層從基 體上剝落下來〉。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應力。
1）對工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小 堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整 體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬 度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情 況下，也可以采用不預熱堆焊。
2)采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬 度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。
3）避免連續(xù)多層堆焊。防止堆焊部位過熱的辦法是避免連續(xù)多層堆焊，在有些情況下 可以減小應力，防止堆焊層裂紋或剝離。
4）防止堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止因過分稀釋和合金 元素的燒損而造成堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。