耐磨鋼板中元素的作用：
碳主要部分形成碳化物，少量溶入金屬基體。鎳硬鑄鐵分為高碳和低碳兩類，高碳類的硬度高，抗磨性好,但脆性大；低碳類則反之。視使用條件不同選用。自由石墨是不希望有的，因其降低沖擊韌性和抗磨性。
硅Ni一Hard1和2的含硅量較低，因硅促使石墨化；Ni一Hard4中含鉻量高，可允許硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)1.8%?2.0%。較高的硅促使形成（Fe，Cr)7C3型碳化物,且使馬氏體樣變溫度MS升高，促使獲得馬氏體基體，但硅降低淬透性。
鉻促使形成碳化物，并提高碳化物硬度。Ni一Hard4中鉻與碳、硅配合使共晶碳化物大多成為（Fe，Cr)7C3，提高抗磨性和沖擊韌度。
鎳主要溶入金屬基體中，能有效提高淬透性，促使形成馬氏體獲貝氏體基體。Ni一Hard4的淬透性明顯高于Ni一Hard1，可以作斷面大于200mm的鑄件。鎳促使石墨化，為此鎳硬鑄鐵須有一定數(shù)量的鉻元素以免生成石墨。鎳穩(wěn)定奧氏體，高鎳量會(huì)產(chǎn)生較多的殘余奧氏體。
錳穩(wěn)定奧氏體，故一般含量較低。
鉬提高淬透性，必要時(shí)可用于厚壁鑄件。
堆焊鋼板的性能：
（1）堆焊鋼板的耐磨性堆焊金屬的耐磨性是指這種材料在一定的摩擦條件下抵磨損的能力。與磨損的類型和堆焊層的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。抗磨損是堆焊最重要的應(yīng)用之一。
（2）堆焊鋼板的耐腐蝕性金屬受周圍介質(zhì)作用而引起的損壞稱為腐蝕。堆焊合金的耐腐蝕與堆焊件的服役狀況有關(guān)，不同的工作介質(zhì)和工作應(yīng)力對(duì)耐腐蝕性能都有影響。常用的耐腐蝕堆焊金屬有銅基、鎳基、鈷基合金和奧氏體不銹鋼，如石油化工容器內(nèi)壁采用不銹鋼堆焊。堆焊時(shí)應(yīng)注意基體對(duì)堆焊層的稀釋率，確保堆焊層耐腐蝕所需的合金含量。
（3）堆焊鋼板的耐沖擊性在外來(lái)物體的沖擊作用下，金屬表面會(huì)產(chǎn)生損壞，通常這種損壞和磨料磨損同時(shí)出現(xiàn)。堆焊合金的耐沖擊性取決于它的壓縮屈服強(qiáng)度和韌度。屈服強(qiáng)度與受沖擊時(shí)的塑性流動(dòng)有關(guān)，而韌度與開裂和剝離有聯(lián)系。
（4）堆焊鋼板的高溫使用性堆焊合金在高溫下的使用性與它的抗熱性有關(guān)。高溫下使用的工件將受到磨損、腐蝕、應(yīng)力釋放等因素的綜合作用，所以對(duì)材料的熱強(qiáng)度、熱硬性、熱疲勞、熱蠕變性以及抗氧化性、抗高溫氣體腐蝕等都有要求。堆焊層的含錳量對(duì)提高氧化性起關(guān)鍵的作用。根據(jù)不同的需要可采用高錳馬氏體不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基焊合金以及鈷基堆焊合金等堆焊鋼板。
耐溫、耐磨、耐腐復(fù)合耐磨板：
1.耐磨板的概況：
耐溫、耐磨、耐腐復(fù)合耐磨板，是指雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板。它是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。
2.耐磨板的用途：
1、火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。
2、煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。
3、水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋。
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