將耐磨鋼板催化干氣進行濃縮精制,作為乙烯原料的補充,是煉化一體化實現(xiàn)資源優(yōu)化利用和降低乙烯生產(chǎn)成本的重要手段。傳統(tǒng)的MEA法容易發(fā)泡及降解變質(zhì),同時,MEA的再生溫度較高(約125℃),導(dǎo)致再生系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重,且酸氣負(fù)荷也僅取0.3～0.4mol酸氣/mol胺。國內(nèi)煉化企業(yè)缺少相關(guān)的新型凈化溶劑和相關(guān)工藝技術(shù),為了降低建設(shè)成本,增強我國在相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù),針對催化干氣的組成和壓力條件,開展了催化干氣脫碳溶劑的實驗研究。
耐磨鋼板先通過吸收性能和再生性能實驗,選擇吸收容量大、吸收速率快和再生效果好的B、H配方進行動態(tài)模試研究。動態(tài)模試結(jié)果表明,當(dāng)填料高度為450mm時,在設(shè)計氣液比400的條件下,所選用的配方溶劑均可以使凈化氣中C02含量低于0.2%,以3#配方效果最佳。為了便于在工業(yè)應(yīng)用中采用3#MDEA耐磨鋼板復(fù)配溶液,測定了其粘度、比重、表面張力、蒸汽壓等物化數(shù)據(jù)。根據(jù)實驗結(jié)果,結(jié)合某煉化企業(yè)乙烯項目部的要求,完成了催化干氣脫碳裝置工藝包的設(shè)計。經(jīng)過工業(yè)化試驗,證明所開發(fā)的脫碳新技術(shù),可以滿足催化干氣預(yù)精制的要求,主要經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)于引進裝置,同時不產(chǎn)生廢水,溶劑消耗少,腐蝕性低。由于采用了本技術(shù),該煉化企業(yè)每年可以從催化脫硫干氣中回收乙烯2.96萬噸/年,從而產(chǎn)生巨大的間接效益。
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