隨著新工藝、新裝備的發(fā)展應用，如：立磨輥、盤，輥壓機輥面，V型及其它各種選粉機風管、導風葉、撒料盤，風機葉輪、殼體，螺旋輸送機葉片，溜槽，料倉等，鑄造耐磨材料的應用受到限制，非鑄造耐磨材料如：耐磨鋼板、復合鋼板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、環(huán)納復合板等得到更廣泛的應用。
1 耐磨鋼板
耐磨鋼板以日本JFE公司生產(chǎn)的JFE-EH系列為代表。耐磨鋼板在許多不適宜采用鑄造耐磨材料時體現(xiàn)出其優(yōu)越性：硬度高，韌性好，比同等硬度的鑄造合金高很多；可焊接；可機加工、彎曲與剪切，彎曲性能好，有利于卷制半徑較小的工件。
但是，耐磨鋼板的缺陷是不能用于＞200℃的場合，因晶粒長大導致硬度下降。
2 硬面堆焊耐磨復合鋼板
復合鋼板是在基板表面上堆焊一層過共晶高鉻合金耐磨層而構成的復合耐磨材料。軟基板與硬面層的復合，帶來諸多優(yōu)點：硬度高，耐磨性優(yōu)異；可焊接，其硬面磨損后可反復堆焊多次，基板可與其它構件焊接；可冷彎成型；可切割，因硬面層中含有大量碳化物，故火焰無法切割，只能用等離子、激光束或高壓水槍切割。
復合鋼板與HADOX鋼板兩者各有特長，從耐磨性比較，前者硬面層中含有硬度達HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性遠優(yōu)于后者；從耐熱性比較，前者在500℃下硬度基本不下降，耐熱性優(yōu)于后者；從工藝性比較，后者優(yōu)于前者。
3 硬面堆焊技術
目前國內(nèi)的硬面堆焊技術發(fā)展很快，除復合鋼板外，在立磨輥、盤上的應用取得突破性進展，與鑄造輥、盤相比，具有較大優(yōu)勢：可在各種金屬材料（碳鋼、鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳鋼等）表面堆焊；對磨損后的高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵立磨輥、盤進行在線或離線修復堆焊（離線修復的質量優(yōu)于在線修復），可反復堆焊數(shù)次；修復一次的費用約相當于進口磨輥的1/3，國產(chǎn)磨輥的1/2；用碳鋼鑄造磨輥、盤的基體，預留尺寸后表面堆焊成成品，與整體鑄造的磨輥、盤相比，售價略低，耐磨性更優(yōu)。 硬面堆焊技術在輥壓機輥面、大型破碎機高錳鋼錘頭、螺旋輸送機葉片、風機葉輪、選粉機導風葉等眾多抗磨損部件上都有其獨特的優(yōu)勢。
4 沖刷磨損條件下的耐磨材料
氣固兩相流沖刷磨損條件下，耐磨材料的選擇與沖蝕角有關。小沖蝕角時，以切削為主，應提高材料的硬度，此時選擇陶瓷 類材料最合適；大沖蝕角時，應提高材料的 韌性或變形能力，吸收其沖擊功，此時選擇 高硬度金屬材料或橡膠為宜。
因此，在高濃度含塵氣流的沖刷磨損工 況下，宜選擇使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。
5 高分子耐磨材料
粘土、石膏、煤等物料在筒倉、料斗、溜槽內(nèi)貯藏或輸送時，易發(fā)生粘結、堵塞、腐蝕、磨損。因此應在鋼板表面內(nèi)襯具有抗磨損、抗沖擊、抗靜電、耐腐蝕、自潤滑等功能的材料。
內(nèi)襯材料通常有①環(huán)納復合板（NPEHU），②超高分子量聚乙烯板（UHMWPE），③尼龍板（PA66），④聚四氟乙烯板（PTFE），⑤工程塑料（ABS）等。環(huán)納復合板除耐磨型外，還有耐溫型（＜300℃和＜1200℃兩種），具有阻燃作用。 實際生產(chǎn)中，大多選擇前兩種材料。