在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問題是非常嚴(yán)重的，特別是隨著化工、能源、交通等行業(yè)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代化工、水泥、冶煉領(lǐng)域中，磨損導(dǎo)致的失效問題更加嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合耐磨板堆焊技術(shù)得到推廣和使用，美國、加拿大、澳大利亞、英國等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國是最近幾年才開始大范圍應(yīng)用。
耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)：
1、高耐磨性
耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%，鉻含量高達(dá)20%~40%，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400-1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800-1200。
耐磨鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5-6倍、不銹鋼的5倍、高錳鋼的5-6倍、Q345（16Mn）的11倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。在堆焊耐磨板時(shí)，采用特殊工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動(dòng)方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能也提高1.3倍以上，其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的耐磨層，完全適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3，氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。
2、良好的抗沖擊性
耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。
3、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割、調(diào)平、制孔、彎曲和卷曲，制成平板、弧板、錐板、圓筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。耐磨鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。
4、性價(jià)比高
耐磨鋼板雖然制造成本較高，但能大大延長部件的使用壽命，因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，其性價(jià)比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的耐磨鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。