nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法
①除銹徹底,可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹,保證除銹質(zhì)量。
②除去氧化皮、鐵銹的同時(shí),能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜,從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力,最適用于涂裝前的表面處理。
③使用了特制的無(wú)機(jī)物和緩蝕劑,其處理過(guò)程為防腐反應(yīng),故處理后的耐磨鋼板不會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過(guò)腐蝕現(xiàn)象,因而對(duì)耐磨板本身的強(qiáng)度和金屬的延展性不會(huì)產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋,在澆注混凝土?xí)r,不會(huì)影響鋼筋的握裹力,保證耐磨鋼板使用的安全。
④在常溫下使用,無(wú)須加溫,節(jié)約能源。
⑤無(wú)毒、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便,短時(shí)間接觸不傷皮膚,保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大,不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少,不需經(jīng)常排放,沉渣中所含成分對(duì)植物影響甚微,構(gòu)不成明顯危害,減少對(duì)環(huán)境的污染。
nm450耐磨板除銹劑濃度的控制方法
①比重測(cè)試法:通過(guò)測(cè)試除銹劑比重的方法,可以了解溶液中所含酸量的變化情況,溶液中鐵離子含量的增加對(duì)比重會(huì)稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測(cè)量,可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下,將使用過(guò)的除銹劑經(jīng)除渣、過(guò)濾后,取樣品500ml放量筒中,用波美比重表放入量筒中,等比重計(jì)靜止時(shí),與溶液相齊的刻度即為比重值。當(dāng)比重值低于1.10時(shí),應(yīng)及時(shí)添加新的除銹劑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證除銹劑的濃度。
②總酸度測(cè)試法:通過(guò)測(cè)定溶液的總酸度來(lái)控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強(qiáng)的除銹能力,其總酸度應(yīng)維持在45點(diǎn)以上,如銹蝕不多可維持40點(diǎn)以上,具體方法為:
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中,加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無(wú)色變到紫紅色(終點(diǎn))。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升,A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點(diǎn)”來(lái)表示,A毫升即為A點(diǎn)。本除銹劑的總酸度點(diǎn)數(shù)應(yīng)保持在40~~55點(diǎn)之間,點(diǎn)數(shù)不足時(shí),應(yīng)添加新的除銹劑,以保持溶液的濃度。
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