JFE鋼鐵開發(fā)成功可同時實現(xiàn)燒結工序生產(chǎn)效率提高和焦炭粉使用量減少的造粒技術，并在西日本制鐵所（倉敷地區(qū)，福山地區(qū)）的燒結工廠實際應用。這樣，就可以在提高收益性的同時減少煉鐵工序二氧化碳的排放量。據(jù)介紹燒結工廠的二氧化碳排放量減少了約6%。
該公司高爐中使用的鐵礦石多數(shù)是用燒結機燒結粉狀鐵礦石（以下稱粉礦）生成的燒結礦。這種燒結礦是將形成造粒的燒結原料（粉礦、石灰石粉、焦炭粉）裝進燒結機并點燃，然后用吸風機從上向下吸引空氣，通過用燃燒焦炭粉產(chǎn)生的熱來燒結粉礦制成。因此，可通過提高燒結機上的通風性能來提高燒結礦的生產(chǎn)效率。
新開發(fā)的造粒技術采用的是將熱源——焦炭粉和助熔劑（凝結粉狀鐵礦石的溶劑）——石灰石從滾筒攪拌機的后端高速投射的方式。通過改進造粒性和融液粘性，燒結機上的通風性變得更好，從而可使燒結的生產(chǎn)效率提高5%。另外，通過強度高的鈣及鐵氧體在被還原性高的“1次赤鐵礦”周圍，形成不均勻的燒結礦結構，可提高燒結礦的強度和被還原性。