研究了穿水后鋼筋溫度和自回火溫度對耐磨襯板性能的影響,確定了穿水后耐磨襯板溫度在500～550℃,自回火溫度在680～700℃的控制冷卻工藝要求。通過優(yōu)化化學(xué)成分,改進(jìn)工藝參數(shù),提高耐磨襯板塑性指標(biāo),解決了屈服點(diǎn)不明、塑性指標(biāo)差、橫筋冷彎開裂等現(xiàn)場問題。
為充分發(fā)揮耐磨襯板中微量V的有益作用,本文主要采用應(yīng)力松馳法研究該試驗(yàn)材料中釩碳氮化物在奧氏體中的析出行為,繪制了相應(yīng)沉淀物百分?jǐn)?shù)—溫度—時間曲線(PTT曲線),使用透射電子顯微鏡(TEM)對應(yīng)力松馳后的耐磨襯板試樣中的釩的析出進(jìn)行了觀察、分析,并采用本文提出的工藝參數(shù),在水鋼生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了軋制試驗(yàn),觀察結(jié)果表明,V的析出行為得到改善。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在同一壓縮變形量時,耐磨襯板釩的碳氮化物析出動力學(xué)曲線呈典型的“C”形曲線,即存在一個最快析出的溫度和時間——孕育期。
試驗(yàn)制定了轉(zhuǎn)爐冶煉的化學(xué)成分,并對耐磨襯板進(jìn)行優(yōu)化,確定了400MPa級鋼筋最佳成分設(shè)計(jì)方案為：C:0.2～0.25%, Mn:1.09～1.25%, Si:0.45～0.6%, Nb:0.006～0.009%。研究了鋼坯加熱溫度對鋼筋性能的影響,結(jié)合鋼筋力學(xué)性能和現(xiàn)場設(shè)備能力,確定加熱溫度控制在1050℃最佳。試驗(yàn)證明：只要合理地控制各關(guān)鍵工序參數(shù),項(xiàng)目組研發(fā)生產(chǎn)的低成本高強(qiáng)度帶肋耐磨襯板力學(xué)性能完全可以達(dá)到國家HRB400熱軋帶肋耐磨襯板標(biāo)準(zhǔn)要求,Rm≥540MPa, ReL≥400MPa,而且質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
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