耐磨鋼板在退火、正火、淬火和回火工藝上的區(qū)別!

  1.退火

  把耐磨鋼板加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫。

  退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

  (1)將耐磨鋼板加熱到預(yù)定溫度,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻稱(chēng)為完全退火。目的是降低耐磨鋼板的硬度,消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。

  (2)把耐磨鋼板加熱到750度,保溫一段時(shí)間,緩慢冷卻至500度下,最后在空氣中冷卻叫球化退火。目的是降低耐磨鋼板的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼。

  (3)去應(yīng)力退火又叫低溫退火,把耐磨鋼板加熱到500~600度,保溫一段時(shí)間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻.退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化,主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。

  2.正火

  將耐磨鋼板加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。

  正火的主要目的是細(xì)化組織,改善耐磨鋼板的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

  正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。

  3.淬火

  將耐磨鋼板加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時(shí)間,然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。

  淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是耐磨鋼板經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

  4.回火

  耐磨鋼板淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火。

  淬火后的耐磨鋼板一般不能直接使用,必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源螅苯邮褂贸0l(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能,達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

  A 低溫回火150~250。降低內(nèi)應(yīng)力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性.

  B 中溫回火350~500;提高彈性,強(qiáng)度.

  C 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱(chēng)為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫回火后,具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類(lèi)零件應(yīng)用最多。

  淬火+高溫回火稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

  簡(jiǎn)述:

  退火 是把耐磨鋼板放在爐中緩慢加熱到臨界點(diǎn)以上的某一溫度,保溫一段時(shí)間,隨爐緩慢冷卻下來(lái)的一種熱處理工藝。(爐冷)

  正火是將加熱后的耐磨鋼板從爐中取出置于空氣中冷卻(空冷)。

  淬火是將耐磨鋼板加熱至淬火溫度(臨界點(diǎn)以上30-50度),并保溫一段時(shí)間,然后投入淬火劑中冷卻。

  回火是零件淬火后進(jìn)行較低溫度的加熱與冷卻。