棒線材無頭軋制技術(shù)類型

  無頭軋制具有生產(chǎn)效率高,通過減少切頭切尾損失以提高成材率,克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度,減少軋件頭尾對電機(jī)、傳動系統(tǒng)、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點,深受軋鋼工作者的推崇和研究。
棒線材
  目前,有兩類棒線材無頭軋制技術(shù):

  1、EWR無頭軋制技術(shù) 是先把鑄坯切斷,然后進(jìn)行加熱,在出爐后,或者在粗軋機(jī)組后再把前后2支鋼坯(軋件)首尾相連焊接在一起,實現(xiàn)無頭軋制。這種通過焊接方法實現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)稱為EWR,由日本廠商開發(fā)并首先應(yīng)用,中國唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經(jīng)試用。

  EWR無頭軋制技術(shù)先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷,然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件,這實在是為了解決連鑄機(jī)與軋機(jī)速度不匹配的無奈之舉。

  這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外,也帶來了一系列棘手的問題。首當(dāng)其沖的是焊接設(shè)備復(fù)雜,事故點增多,在調(diào)試初期影響作業(yè)率。唐鋼、八鋼等廠家在短期試用后,均放棄了把此技術(shù)進(jìn)一步完善的努力,恢復(fù)到原來單根軋制操作方式,這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法,令后來者望而卻步。

  2、Luna無頭軋制工藝 一類是由意大利達(dá)涅利公司開發(fā),已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無頭軋制,其特征是將方坯連鑄機(jī)和與連軋機(jī)直接連在一條生產(chǎn)線上,鑄坯不切斷,經(jīng)過隧道爐感應(yīng)補(bǔ)熱后,實現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺,進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。

  與EWR工藝相比,Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬,是棒線材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項重大的工藝創(chuàng)新,代表了棒線材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進(jìn)行感應(yīng)補(bǔ)熱,其建設(shè)成本和運行成本要高。

  總的來說,棒線材無頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要。