冷軋無取向硅鋼主要用于各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)的鐵芯，是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。鐵損和磁感是衡量無取向硅鋼磁性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，它們與硅鋼的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量、晶粒尺寸以及晶體取向等因素密切相關(guān)。
目前，對(duì)冷軋無取向硅鋼的雜質(zhì)含量及晶粒尺寸的控制已進(jìn)行了廣泛研究，而對(duì)織構(gòu)控制的研究還相對(duì)較少。成品的組織和織構(gòu)嚴(yán)重影響著硅鋼的磁性能，良好的織構(gòu)既能降低鐵損，又能提高磁感，而熱軋板晶粒尺寸對(duì)成品的組織和織構(gòu)有著顯著的影響。鑒于此，本文對(duì)熱軋板常化后的晶粒尺寸對(duì)冷軋無取向硅鋼磁性能的影響進(jìn)行了研究。
試驗(yàn)鋼采用真空感應(yīng)爐冶煉，其化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：0.0025C，1.93（Si+Al），0.62Mn，痕量Cu，0.0018S，0.0086P，痕量Sn，0.0014N。鋼錠經(jīng)相同工藝鍛造和熱軋、不同工藝卷取和常化后得到晶粒尺寸不同的常化板。1#試樣卷取工藝650℃×1h，常化工藝850℃×1h；2#試樣卷取工藝550℃×1h，常化工藝925℃×21min；3#試樣卷取工藝550℃×1h，常化工藝850℃×1h。將常化板酸洗后冷軋到0.5mm，總壓下率為86.5%。最后在具有保護(hù)氣氛的連續(xù)退火爐中對(duì)冷軋板進(jìn)行再結(jié)晶退火，退火工藝為950℃×5min，保護(hù)氣氛為高純H2。
熱軋板晶粒尺寸對(duì)冷軋無取向硅鋼成品的組織結(jié)構(gòu)和磁性能有顯著影響。隨熱軋板晶粒尺寸的增大，成品帶的晶粒尺寸隨之增大，對(duì)磁性能不利的γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50顯著提高。