在生活生產各種行業(yè)中，機械零件被磨損是設備失效的主要原因之一。由于沙石、粉塵、礦石等介質的磨損而造成機械設備的早期損壞是生產中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結構笨重，材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業(yè)生產中對耐磨材料的要求。
高強度耐磨鋼板是一種采用先進制造技術生產的耐磨材料，一般為添加多種元素的高級耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達國家普遍應用。那么高強度耐磨鋼板有哪些性能和應用呢？
高強度耐磨鋼板性能特點：
（1）高耐磨性能：采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
（2）抗沖擊：由于高強度耐磨鋼板為塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而高強度耐磨鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
（3）易于加工：高強度耐磨鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。
（4）高的性價比：綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，高強度耐磨鋼板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。
技術分析：
高強度耐磨鋼板的表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在250℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，高強度耐磨鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
目前國內的高強度耐磨鋼板一般以進口為主，法鋼特種鋼材（上海）有限公司進口的JFE耐磨鋼板和DILLIDUR耐磨鋼板都為世界知名的高強度耐磨鋼板。
高強度耐磨鋼板的應用
高強度耐磨鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設備零件的表面強化。
典型的應用有：
（1）直接用耐磨鋼板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。
（2）根據設計要求向用戶提供由耐磨鋼板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。
（3）直接向用戶提供耐磨鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目，如料倉、溜槽等。
（4）根據用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現場拼焊維修，減輕現場焊接工作量，如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
（5）利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產效率，如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等。
目前，法鋼特種鋼材（上海）有限公司為廣大客戶提供一站式耐磨綜合服務，使您擁有更高的工作效率！