轉爐維護頻次的增加，會導致渣量的上升，進而導致轉爐工序金屬收得率降低，這在當前經濟低迷且國內低端鋼材產能過剩的情況下，對鋼廠的市場競爭力相對不利。
分析造成轉爐爐襯受損的因素有：
1、渣料結構的影響
為了防止出鋼過程回磷，會大量使用石灰提高爐渣堿度，致使鎂碳磚與熔池氧化性爐渣直接接觸，導致爐襯蝕損加劇。
2、轉爐終點控制的影響
在熔池溫度及氧化性爐渣( FeO) 的雙重作用下，促使鎂碳磚蝕損反應，磚體組織疏松，并在CO溢出的過程中，導致磚體產生空隙和裂紋，熔渣沿這些空隙和裂紋滲入后，與MgO進一步反應生成低熔點固體物質，轉爐爐襯的侵蝕加劇。
3、出鋼溫度
出鋼溫度過高，轉爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低，特別是當終點溫度在1700℃以上，溶液的粘度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，使用壽命大幅降低。
采取的措施是：
1、優(yōu)化渣料結構及調整終渣成分 改變脫磷時一味追求終渣堿度的習慣，嚴格規(guī)定石灰與輕燒配比。出鋼后對轉爐終渣做適當調整，重點是降低濺渣前的渣中w( FeO )，以提高爐渣熔點，達到護爐效果。
2、轉變護爐模式
改變采用補爐砂與補爐磚配合護爐模式，采取以濺渣護爐溜渣墊爐為主，在轉爐大面被鐵水、廢鋼沖刷以后采用補爐砂進行攤補為輔的護爐模式。
3、降低轉爐出鋼溫度
a、降低鋼水澆注過熱度 各鋼種連鑄平臺溫度分別在原來的基礎上降低15- 20℃ 。
b、減少出鋼至澆注的鋼水溫度損失
1) 為確保烘烤效果，對現有鋼包烘烤裝置進行改造，使得鋼包在線烘烤的升溫速度提高， 同時對鋼包離開烘烤位至出鋼位的時間節(jié)點做出規(guī)定；
2) 強化吹氬精煉操作，要求氬花( 鋼水裸露) 直徑降低；
3) 壓縮出鋼至澆注的時間間隔、控制烘烤后的合金稱量時間。