近年來，隨著進口礦普氏指數(shù)持續(xù)下降及國家對鋼鐵企業(yè)燒結、球團工序環(huán)保要求的逐步提高，天然塊礦始終保持著較高性價比，提高塊礦比，成為各大鋼鐵企業(yè)降低成本的最直接有效途徑。提高塊礦比的措施是：
1、提高焦碳強度
在高爐內(nèi)焦碳起料柱骨架作用，其強度好壞直接影響爐內(nèi)透氣性和塊礦比的提高。通過配煤結構的優(yōu)化，改善焦碳強度，進而為提高塊礦比創(chuàng)造了條件。
2、高爐優(yōu)化操作
(1)優(yōu)化布料模式。 提高塊礦比后，可能會引起高爐上部透氣性變差，布料時邊緣過重過輕都會造成爐況波動。在裝料制度調整上，高爐采用平臺加漏斗的布料方式，強調開放中心，穩(wěn)定邊緣。
(2)調整風口尺寸，提高風速和鼓風動能。 高爐下部操作重視風量和動能，通過縮小和加長風口尺寸進一步提高風速，擴大風口回旋區(qū)面積達到吹透中心，活躍爐缸目的。 (3)控制適宜的渣鐵熱量和爐渣堿度。 因塊礦軟化溫度低，易黏結爐墻影響爐況順行。提高塊礦比后高爐在日常操作中做到低Si不低熱，綜合運用風溫，富氧等調劑手段，保證理論燃燒溫度滿足高爐冶煉需求，并嚴格控制爐渣二元堿度，使渣鐵具有良好流動性，減小爐墻黏結幾率。
(4)穩(wěn)定鐵次和出鐵時間，保證出鐵質量。 對每次出鐵的鐵口深度、鐵水流速、出鐵時間等都嚴格按標準控制，從根本上提高了出鐵質量。
3、提高篩分質量
(1)針對塊礦含粉率高的特點，對槽下排料順序進行優(yōu)化，在布料時使塊礦盡量遠離爐墻，減少黏結。對槽下振篩的管理，以入爐料≤5mm粒級比例不超5%為原則，整體更換為篩距上4mm下3.5mm雙層振打式棒條篩，日常控制給料速度在25kg/s以內(nèi)，充分降低塊礦含粉率；
(2)對發(fā)運過來的塊礦，含粉率超標后進行二次篩分。特別針對雨雪天氣，對塊礦加蓋防雨蓬布，有效降低了塊礦水分。高爐自身也加強了人工清理振篩頻次以減小入爐粉末量，從而保證了雨雪天氣時入爐塊礦的質量和正常配比。