新型結(jié)晶器內(nèi)流場及溫度場數(shù)值模擬

  隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,以往普通規(guī)格的方坯難以滿足市場的需要,進(jìn)一步研發(fā)特大方坯,生產(chǎn)出大斷面的鋼材成為亟需解決的問題。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的“心臟”,鋼水在結(jié)晶器內(nèi)部的流動、傳熱、凝固對連鑄坯質(zhì)量有很大的影響。

  因此,國內(nèi)外學(xué)者都很重視結(jié)晶器技術(shù)的研究與應(yīng)用。與小方坯相比,特大方坯連鑄的主要特點(diǎn)有:鋼水靜壓力大、鑄坯熱容大、液相穴長等。因此,大方坯在實(shí)際生產(chǎn)中的角部易形成裂紋、中心偏析嚴(yán)重、易形成中心疏松及縮孔等缺陷。

  科研工作者為降低700 mm×700 mm特大方坯連鑄機(jī)高度,保證大方坯的順利生產(chǎn),提出一種內(nèi)置冷卻器的結(jié)晶器技術(shù),即“回”字形結(jié)晶器。利用計算流體動力學(xué)(CFD)軟件FLUENT對此結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場及溫度進(jìn)行模擬,對無內(nèi)冷卻器偏轉(zhuǎn)水口注流結(jié)晶器、無內(nèi)冷卻器四孔水口注流結(jié)晶器內(nèi)流場及“回”字形注流結(jié)晶器流場、溫度場進(jìn)行研究,表明“回”字形結(jié)晶器可以形成水平旋流、均勻鋼水成分及坯殼生長、降低鋼水沖擊深度,部分達(dá)到電磁攪拌(M-EMS)的冶金效果,溫度場模擬結(jié)果表明出口坯殼厚度達(dá)到49 mm,滿足工藝要求。