研究初期出現(xiàn)的多層創(chuàng)新型層壓鋼復合板是采用軋制方法制作的馬氏體鋼和奧氏體鋼交互25層的壓層鋼板。設計為25層積層的原因是，壓層鋼板中作為硬化層的高C—高Cr馬氏體不銹鋼的斷裂韌性非常差，層的厚度必須減薄。單一高C—高Cr馬氏體不銹鋼是非常脆的鋼，由于控制層厚的多層化，伸長率達到20%以上。
一般的碳素奧氏體鋼的斷裂韌性好于高C—高Cr馬氏體不銹鋼，所以可以使層厚較厚，層數(shù)較少。目前已經(jīng)研究出強度為1500MPa—1800MPa級的5層創(chuàng)新型層壓鋼板。此外，還進行了多層化條件下淬火馬氏體高應變變形的基礎研究。
壓層鋼板的硬質(zhì)層不僅是馬氏體鋼，也可以是多種材料。例如，晶體結構為hcp的延展性很低的鎂合金與延性鋼的復層化材料，可以獲得比單一鎂合金高的強度和延展性。采用含Cu、Sn量高的廢鋼制造的鋼做為高強度層，可以實現(xiàn)降低高溫脆性、提高制造性并同時提高最終制品延展性。
以彌散化合物為起點的復雜組織創(chuàng)新型復合鋼材
以鋼中彌散分布的氧化物、氮化物為起點的轉變組織復雜化的創(chuàng)新型復合鋼材，是通過貝氏體轉變使變異選擇多樣化，由此增加了針狀組織的交叉和連接以及殘留奧氏體的分斷和細化，從而形成復雜的多相組織。貝氏體以氧化物為起點向多方向長大，形成了交叉的網(wǎng)狀貝氏體組織。與無氧化物時相比，鋼的貝氏體—殘留奧氏體復相組織明顯復雜化。目前存在的問題是，貝氏體長大時間很長。增加貝氏體轉變起點密度，可以提高轉變效率、縮短轉變時間。目前正在進行彌散化合物類型和彌散粒子密度對貝氏體轉變影響的研究，同時，對鋼水—氧化物浸潤性進行研究，以提高鋼水中粒子的彌散度。
創(chuàng)新型復合鋼材的界面控制
對于創(chuàng)新型壓層鋼板來說，保證異類鋼板復層界面足夠強度和保證鋼板與非鋼金屬板復層界面足夠強度，是防止層間剝離和提高強韌性的關鍵，也是創(chuàng)新型壓層鋼板制造中的重要問題。對于化合物粒子彌散鋼來說，對化合物和鋼界面的控制十分必要。一般情況下，采用高溫大壓下的方法容易將金屬進行接合。壓層鋼板是通過成分和組織不同的構成層獲得兼有相反特性的材料。對于創(chuàng)新型壓層鋼板，應控制層間溶質(zhì)擴散。目前的制造方法是對加熱溫度和加熱時間進行控制的輥壓結合（rollbonding）法。此外，正在進行關于更低溫度壓下復層界面形成的基礎研究。
對表面活性結合方法使復層界面形成的機制進行詳細研究發(fā)現(xiàn)了低壓下、短時復層化的更簡便的壓層鋼板制造方法。此外，對于鋼和鎂合金這類原本不能結合的材料，開發(fā)新型接合技術十分必要。目前已經(jīng)開發(fā)出利用中間嵌入金屬的反應型TLP（TransientLiquid-Phase：瞬時液相）接合方法，制造出鋼—鎂合金壓層鋼板。這種界面控制和新型接合方法是今后金屬材料復合化的關鍵技術。