一般潔凈鋼是指鋼中的五大雜質(zhì)元素( S、P、H、O、N) 含量較低，并對(duì)鋼中的非金屬夾雜物( 氧化物、硫化物) 進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種。其中降低鋼中[H]、[O]、[N]含量一般措施有：
1、[H]含量
1）真空脫氣
降低PH2可以減小氫在鋼中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。
2）減少材料的水分
鋼水中的氫80%來(lái)源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。
此外，應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸：真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露；同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。
2、[N]含量
與降低鋼中[N]含量的方法相近。降低鋼中[N]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制。
操作中將降低鋼中氮含量的元素（Si、Ni）提高到規(guī)格的上限，而將提高鋼中氮含量的元素（Mn、Cr、Mo、V、Nb）盡量控制在一定的范圍內(nèi)以減少它的負(fù)面影響。
3、[O]含量
1）對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精煉
精煉過(guò)程可以去除鋼液中80%左右的夾雜物。
2）提高電爐終點(diǎn)C含量控制精度
在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過(guò)吹。
3）防止下渣
采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足鋼水的技術(shù)，防止下渣。
4）脫氧劑控制
a、合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂Al。
b、合適的Mn/Si 比。Mn/Si ＞2.5時(shí)，生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。
c、合適的Al含量區(qū)間。當(dāng)[Al]= 00.01-0.02%時(shí)，對(duì)應(yīng)的T[O]最低。
d、終脫氧。為強(qiáng)化脫氧，精煉完畢用Si-Ca進(jìn)行終脫氧。
5）控制好爐渣
控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
6）合適的攪拌強(qiáng)度
采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。