430不銹鋼是目前應用最廣泛的一種鐵素體不銹鋼,多用于廚房用具、建筑工業(yè)等領域,它具有成本低、導熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。然而,由于鐵素體不銹鋼固有的特點,在生產(chǎn)過程中板坯易出現(xiàn)橫裂缺陷。
鑄坯橫向裂紋多數(shù)集中在板坯內弧側表面中部,在板坯表面裂紋較細小,不易被發(fā)現(xiàn),經(jīng)軋制后擴展成大的裂紋,板坯橫裂會引起的熱軋斷帶事故及鋼帶孔洞缺陷,對生產(chǎn)組織和安全造成了很大的威脅。
分析認為:430不銹鋼板坯橫裂缺陷是多種因素共同作用的結果,但主要原因是連鑄二冷段對弧不良,二次冷卻不均勻,鋼種本身高溫強度低,脆性轉變溫度高。為此,相應的工藝控制措施是:
1、提高鑄機的對弧精度,避免凝固初期固液界面上應力過大,防止沿晶裂紋的產(chǎn)生,足輥出口對弧精度為0.5mm,零段出口對弧精度為0.33mm,一段出口對弧精度為0.27mm。
2、適當加快連鑄速度,通過提高噴嘴質量、噴射角度,及在一定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現(xiàn)強制冷卻,加強鑄坯表面冷卻的均勻性,減小板坯中心溫度與角部溫度的差異,板坯在500℃附近快速冷卻,避免脆性相的產(chǎn)生。
3、鋼中硬而脆的第二相顆粒的存在會影響裂紋的性質,鐵素體晶界上存在大量的碳化物析出相,這種沿晶界的析出物將加速裂紋的擴展,致使鑄坯更容易發(fā)生脆性斷裂。嚴格控制鋼種成分,尤其是碳、氮質量分數(shù)的控制,在不過分增加生產(chǎn)成本的前提下,要求wC+wN小于0.03%。
4、鑄坯采用帶溫修磨,修磨溫度控制到120℃以上,一周內完成鑄坯的轉序、軋制。
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