帶狀組織是鑄坯熱軋過(guò)程中形成的一種缺陷組織，會(huì)嚴(yán)重影響耐磨鋼板后續(xù)加工性能和使用性能。一般認(rèn)為合金元素的微觀偏析是形成帶狀組織的主要原因，合金元素對(duì)帶狀組織形成的主要影響是改變Ar3轉(zhuǎn)變溫度，Ar3轉(zhuǎn)變溫度差異越大，亞共析鋼越容易形成帶狀組織。因此促進(jìn)合金元素的均勻分布、控制連鑄坯凝固組織的微觀偏析是減輕或消除帶狀組織的主要思路。主要方法是：
1、鋼種成分設(shè)計(jì)
鋼種成分設(shè)計(jì)的方面，要妥善處理升高Ar3轉(zhuǎn)變溫度的元素(如硅、磷、鉬等)和降低Ar3轉(zhuǎn)變溫度的元素(如錳、鎳、鉻等)之間的關(guān)系。合金元素對(duì)Ar3轉(zhuǎn)變溫度是相互作用、相互影響的，如果能使幾種元素的影響相互抵消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)Ar3轉(zhuǎn)變溫度的差異，就能減輕帶狀組織。
2、連鑄工藝
連鑄工藝的方面，保證鋼水的潔凈度并在連鑄過(guò)程中合理地抑制柱狀晶的發(fā)展、擴(kuò)大等軸晶區(qū)比例和縮小二次枝晶間距都可以有效地控制枝晶偏析。具體的操作措施包括：合理地控制澆注溫度，降低過(guò)熱度；采用末端電磁攪拌技術(shù)，利用電磁力攪碎枝晶，增加枝晶的形核核心，擴(kuò)大等軸晶區(qū)；制定合理的二冷制度，優(yōu)化二冷區(qū)各冷卻段水量；使用末端動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)等。
3、軋制工藝
軋制工藝的方面，對(duì)軋制前的連鑄坯加熱，可以促進(jìn)鑄態(tài)組織中元素?cái)U(kuò)散更加均勻，并能降低軋制過(guò)程中的變形抗力。在較高的加熱溫度下持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，能在一定程度上減輕帶狀組織。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)高溫下較長(zhǎng)時(shí)間的保溫過(guò)程，鑄坯中的元素偏析能擴(kuò)散均勻，在之后的冷卻再結(jié)晶過(guò)程中才不會(huì)形成鐵素體珠光體的帶狀組織。
消除帶狀組織主要手段是合理地設(shè)計(jì)鋼種成分、優(yōu)化連鑄和控軋控冷（TMCP）工藝。
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