淬火介質(zhì)選用原則

  淬火是在鋼的Ms點溫度以上,以適當?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷,獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì),常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水,但不管哪種介質(zhì),都應遵循以下選用原則:

  1、依據(jù)鋼中的碳含量

  溫度上,碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體,且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高,馬氏體起點(Ms)也較高,為了使這類鋼制的工件充分淬硬,所用的淬火介質(zhì)應當有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)最高冷速的溫度應當較高。對碳含量較高的鋼,淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些,出現(xiàn)最高冷速的溫度也相應低些。

  冷速上,碳含量低的鋼允許的冷速高,碳含量高的鋼允許的冷速低。

  2、依據(jù)鋼的淬透性高低

  冷速上,淬透性差的鋼要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼,要求的冷卻速度則慢些。

  冷卻溫度上,對淬透性差的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度高些;而對淬透性好的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度低些。

  最高冷卻速度上,淬透性低的鋼允許的冷速較高,而淬透性高的鋼允許的冷速較低。

  3、依據(jù)工件的有效厚度

  當工件比較厚大時,為得到足夠厚的淬硬層深度,所用的淬火介質(zhì)應當有較快的低 溫冷卻速度。相反,工件薄小時,則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。

  4、依據(jù)工件形狀復雜程度

  形狀復雜的工件,尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時,應當選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反,形狀簡單的工件,則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì)。

  冷速上,形狀復雜的工件允許的冷速低;而形狀簡單的工件允許的冷速高。

  5、依據(jù)允許的畸變量

  工件要求的畸變小,淬火冷卻應當有窄的冷卻速度帶,而允許的畸變較大的,可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,可以采用一般能達到淬火硬度要求的介質(zhì)。