45#鋼因其價格低廉、易于加工,所以常用來制造結構零件,但如果作為模具鋼使用,反而會因其硬度不足、耐磨性不好,使得工件使用壽命縮短。
常見的模具套筒熱處理工藝流程為:下料——鍛造——860℃等溫退火——機加工——840℃水淬+200℃回火。但是90%以上的套筒在回火后發(fā)現(xiàn)裂紋,裂紋方向均為縱向。需要分析并加以控制。 開裂原因:
1、45#鋼會在鍛后產(chǎn)生帶狀組織,如果繼續(xù)采用等溫退火,除了無法消除帶狀組織外,還會使得后續(xù)淬火工藝中形成的組織應力具有變大的傾向,從而造成工件變形或開裂,需要糾正。一般通過正火消除這一組織缺陷。
2、尺寸較小、結構簡單的45#鋼工件最佳的加熱溫度為780℃,通過此溫度淬火不但能滿足力學性能要求,一定程度上減小了淬火冷卻速度,但在短時加熱淬火過程中如果加熱溫度超過780℃,就容易促進奧氏體晶粒長大。
3、加熱溫度偏高會增大帶狀組織的過熱傾向和敏感性,使得淬火冷卻時易形成較大組織應力。
4、另外,為了盡快將套筒送去維修部袁,一般會在回火后將套筒進行水冷,從而套筒水淬后可能會受這一因素的影響而產(chǎn)生裂紋。
據(jù)此,將原有熱處理工藝調整為:下料——鍛造——860℃正火——機加工——780℃水淬+200℃回火(回火后空冷),效果很好。
總之,45#鋼模具套筒在鍛后存在帶狀組織容易導致淬火裂紋,需要通過正火來消除;另外,對于45#鋼模具套筒來說,淬火加熱溫度控制在780℃即可;其次,45#鋼模具套筒回火要及時,同時回火后可爐冷或空冷,切忌水冷。