65Mn鋼是一種常見的結(jié)構(gòu)鋼，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的性能會降低，影響到客戶的使用。
起皮現(xiàn)象：在起皮缺陷內(nèi)將鐵皮掀開，里面存著大量凹坑，底部存著大量疏松的顆粒狀物質(zhì)；通過掃描電鏡發(fā)現(xiàn)，缺陷部位還有Al、Ga、Si元素夾雜物，
分析認為：
1、Al、Ga、Si元素可能是來自煉鋼過程的氧化產(chǎn)物
2、Si和Mg元素可能來自耐火材料被鋼液或爐渣化學(xué)侵蝕的脫落產(chǎn)物，在熱軋過程中沿加工方向擴展后破裂，造成起皮等缺陷。
針對以上分析，采取的控制措施是：
1、正常爐次精煉周期必須≥28min，精煉鈣處理過程中，鋁鈣線喂線速度≥2.5m/s，保證喂線速度以及喂線位置，提高Ga的收得率。軟吹時間要≥5min，即總的精煉周期≥33min，尤其是調(diào)整合金的爐次，充分保證夾雜物上浮，軟吹時間必須≥8min。
2、上調(diào)中包澆鑄目標溫度5-10℃，保證夾雜物上浮時間。
3、保證澆鑄過程中包液面的穩(wěn)定，控制結(jié)晶器液面的波動小于±3mm，保持液面穩(wěn)定。
4、大包應(yīng)保證大包套管與大包連接處密封性良好，保持大包套管垂直，做好保護澆鑄工作，大包更換應(yīng)在2min內(nèi)完成。
5、浸入式水口使用自動渣線，插入深度控制在100-160mm范圍。
6、65Mn換水口時形成彎月面過大，容易造成漏鋼，發(fā)現(xiàn)此類問題，需要考慮。如因套眼事故發(fā)生的水口絮流，做拉下處理，禁止換水口。