熱軋生產(chǎn)過(guò)熱形成的氧化鐵皮對(duì)耐磨板生產(chǎn)有重要影響，如耐磨板上的氧化鐵皮難清理而引起拉拔事故、損壞模具及影響鋼材表面質(zhì)量等，所以簾線鋼盤(pán)條拉拔前必須徹底清除表面的氧化鐵皮。清除的方法一般用酸洗或機(jī)械剝殼法，目前越來(lái)越多地使用機(jī)械剝殼法。氧化鐵皮通常分為3層，最外2層的FeO和Fe2O3層結(jié)構(gòu)相對(duì)致密、粘附性強(qiáng)而不易去除，最里的FeO層則結(jié)構(gòu)疏松，所以氧化鐵皮中FeO占的比例越大越易機(jī)械剝殼。
科研人員制備了耐磨板在900℃空氣等溫5、8、12和16min以及900℃等溫后分別以4、12和(4+12)℃/s的冷速冷卻形成的氧化鐵皮。用激光拉曼光譜儀確定了氧化鐵皮是由FeO層、Fe3O4層和極少量的Fe2O3層組成。用金相顯微鏡觀測(cè)了氧化鐵皮的形貌(各層厚度和鋼基體的顯微組織)。
結(jié)果表明：由于耐磨板的氧化鐵皮中產(chǎn)生了CO和CO2氣體，900℃空氣等溫形成的氧化鐵皮，除5min的樣品外，都出現(xiàn)不同程度的裂縫或孔洞；隨等溫時(shí)間的延長(zhǎng)，F(xiàn)eO中不斷析出先共析Fe3O4，F(xiàn)eO層的急劇增加導(dǎo)致氧化鐵皮總厚度增加。隨冷速的提高，F(xiàn)eO層及氧化皮總厚度減少，鋼基體中索氏體含量增多。以12℃/s冷卻形成的氧化鐵皮和基體組織，既有利于機(jī)械剝殼，又有利于盤(pán)條冷拉拔。