化鍍是鍍銅溶液中的銅離子通過化學置換反應( Cu2+ + Fe—> Cu + Fe 2+) ，直接沉積在鋼絲的表面上而獲得銅鍍層。生產(chǎn)中要注意以下環(huán)節(jié)：
1、鍍液主要成分控制
1）硫酸銅
硫酸銅是化鍍的主劑，其濃度不宜過高或過低。濃度過高導致反應加快，晶核生長速度高于成核速度從而使鍍層疏松粗糙，結合力和致密度下降；反應速度過慢，短時間內難以獲得具有理想厚度及光澤的銅層。
一般硫酸銅質量濃度為30 -80 g/ L ，施鍍2- 5 s可獲得較好的鍍銅層。
2）硫酸
在鍍液中，硫酸起到是活化鋼絲表面和穩(wěn)定鍍液防止銅鹽水解的作用。當硫酸濃度過低時，鋼絲表面不能得列充分活化而影響鍍銅；濃度過高時反應速度加快，析氫嚴重，導致銅層多孔、致密度差、顏色暗紅。
一般硫酸質量濃度在50 -120 g/ L 為宜。
3）添加劑
添加劑在鍍液中具有減緩銅層沉積速度、細化晶粒、鈍化Fe 2+對鍍銅層的影響、抑制表面析氫等作用。添加劑濃度，過高會抑制銅層沉積，使鍍層厚度偏薄；過低則起不到細化晶粒、光亮鍍層之功效。
添加劑一般質量分數(shù)控制在0.003% -0.010 %。
2、溫度控制
鍍銅時一般需要加熱，加熱后反應速度加快，可以采取較低的鍍液濃度，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且溫度升高可以更好地活化添加劑。但溫度不宜過高，過高的溫度會降低鍍液的穩(wěn)定性，同時使反應過快，可能鈍化添加劑，使銅層質量變差。
一般情況下溫度控制在35 -65℃。
3、鍍液的清潔維護
隨著生產(chǎn)的進行，鍍液中積累的雜質逐漸增多，雜質主要來源于電解清洗工序及添加劑與Fe 2+結合或自身分解的產(chǎn)物，雜質的過度積累會對銅層的沉積產(chǎn)生不良影響，因此應經(jīng)常對鍍液進行清潔維護。
首先應加強對鍍前各處理工序的溶液維護，及時清除槽中的陽極泥以及漂浮于液面的污物，減少進入鍍液的雜質；其次對于添加劑分解及鐵鹽沉淀產(chǎn)生的雜質，可采用活性炭吸附而后過濾的方法除去，以保證鍍液的清潔。
綜上，鍍液成分濃度、溫度的合理控制及良好的清潔維護可以保證鍍銅層致密、光亮，獲得良好的成品質量。