隨著鋼材市場形勢的日益嚴峻,用戶對鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時鋼鐵廠成本控制越來越嚴格,鐵水“全三脫”生產(chǎn)工藝流程應運而生,替代了原來1座轉(zhuǎn)爐即可完成脫硅、脫硫和脫磷的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝,即單體設備功能的細化,并由此誕生了以“全三脫”工藝為基礎的潔凈鋼生產(chǎn)技術,產(chǎn)品質(zhì)量與成本達到了雙贏。
科研工作者對煉鋼系統(tǒng)鐵水轉(zhuǎn)爐預脫磷及“全三脫”鐵水少渣冶煉工藝不斷進行技術優(yōu)化,脫磷轉(zhuǎn)爐通過優(yōu)化廢鋼尺寸、底吹槍數(shù)量和排布,半鋼脫磷率可達到70%;鐵水經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷后,溫度和磷質(zhì)量分數(shù)更加穩(wěn)定,為脫碳轉(zhuǎn)爐少渣冶煉、自動化煉鋼終點雙命中率的提高提供了先決條件;脫碳轉(zhuǎn)爐通過采用留渣操作、少渣冶煉技術、濺渣護爐技術后,自動化命中率達到90%以上,爐齡達到7000爐以上;煉鋼車間內(nèi)渣鋼、除塵灰、氧化鐵皮等含鐵物料實現(xiàn)了自循環(huán)消耗。
采用“全三脫”鐵水冶煉工藝,鋼種質(zhì)量進一步提高,超低磷與超低硫鋼中(S+P+N)元素質(zhì)量分數(shù)可穩(wěn)定控制在0.0095%以下。