中厚耐磨板生產(chǎn)中,由于除鱗不徹底,軋制和矯直時(shí),氧化鐵皮被壓入耐磨板,經(jīng)拋丸除去后,耐磨板表面會(huì)呈現(xiàn)為片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷,稱之為“水波紋”。研究表明,氧化鐵皮清除不凈,高壓水噴嘴搭接不好,軋輥硬度偏低,預(yù)矯直機(jī)壓力過(guò)大,是“水波紋”缺陷產(chǎn)生的主要原因。相關(guān)控制措施是:
1、降低耐磨板坯加熱溫度
降低加熱溫度的措施,將加熱爐出爐鋼溫由過(guò)去的1190 ℃降低至1160 ℃,該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率,水波紋缺陷的嚴(yán)重程度有所下降。
2、優(yōu)化除磷工藝
為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生,利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的耐磨板進(jìn)行除鱗操作,一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造,增加機(jī)后除鱗系統(tǒng),以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。
3、采用高硬度軋輥
采用高鉻鐵軋輥,輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右,比原來(lái)高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL,軋輥使用后情況觀察,下機(jī)后軋輥表面光潔,覆蓋一層致密的氧化膜,軋制鋼板表面光潔,“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。
4、控制預(yù)矯直壓力
通過(guò)對(duì)不同壓力矯直后耐磨板表面情況的跟蹤得知,經(jīng)過(guò)600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加,將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300 噸以下,“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低,嚴(yán)重程度得到下降。
綜上,通過(guò)采取降低鋼溫、更換軋輥材質(zhì)、提高軋輥硬度、對(duì)高壓水除鱗方式及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)、降低預(yù)矯直壓力等措施,可以有效地抑制耐磨板“水波紋”缺陷的發(fā)生,提高耐磨板的表面質(zhì)量,滿足客戶需求。