9月9日一早，攀鋼釩煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長李利剛像往常一樣來到轉爐平臺，向當班職工了解鋼鐵料消耗情況。這已經成為他每天的習慣。
“下半年，全廠鋼鐵料消耗要在上半年基礎上再降3公斤/噸鋼，其中冶煉作業(yè)區(qū)承擔2.62公斤，我們需要更加主動履行好主體責任，千方百計確保目標實現。”李利剛望著轉爐內升騰的爐火，沉著而有底氣地告訴記者。
上半年，該廠鋼鐵料消耗同比降低2.32公斤/噸鋼，創(chuàng)歷史新低。7月份，鞍鋼集團公司董事長、黨委書記唐復平在調研攀鋼釩時提出了“冶煉系統(tǒng)成本要低于行業(yè)平均水平”的降本新要求。該廠迅速貫徹落實，對標普通鐵水煉鋼成本，打破釩鈦磁鐵礦鐵水煉鋼成本高的傳統(tǒng)固有思維，確定出新的降成本目標，其中對占煉鋼工序成本近80%的鋼鐵料消耗提出在上半年基礎上再降3公斤/噸鋼。
為實現這一目標，該廠在抓好目標分解、調整績效考核的同時，對每個工序進行梳理，設置了18個過程監(jiān)控指標。脫硫工序著重抓好旋轉噴槍應用及噴槍結構優(yōu)化、脫硫目標工藝優(yōu)化、鎂復合脫硫劑優(yōu)化；提釩工序在回收半鋼罐打渣鐵、高爐鐵水直兌提釩爐、提高冷固球團收得率上下功夫；煉鋼工序著力優(yōu)化轉爐操作降低轉爐輔料消耗，優(yōu)化轉爐復吹工藝降低渣中TFe含量；精煉工序圍繞鑄余渣回收比例從目前的30%提高到40%以上做文章；方板坯連鑄工序進一步提高單中包連澆爐數，減少大包剩鋼量，降低廢棄品率。