中厚耐磨板是鋼鐵材料中的高端產(chǎn)品，改進(jìn)中厚耐磨板熱處理設(shè)備對(duì)于實(shí)現(xiàn)特殊鋼生產(chǎn)的高品質(zhì)化、高效化和低成本化具有重要意義。近幾年國(guó)內(nèi)外中厚耐磨板熱處理方面開發(fā)了一系列新技術(shù)。
1、改進(jìn)爐輥
高溫固溶輥底爐的最高固溶溫度可達(dá)1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強(qiáng)的特點(diǎn)。傳統(tǒng)上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價(jià)高、輥面易結(jié)瘤、熱損失大等缺點(diǎn)。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結(jié)，壓裝后具有一定的承載運(yùn)轉(zhuǎn)性能，它可以有效的防止結(jié)瘤造成的耐磨板麻點(diǎn)缺陷，同時(shí)可以降低熱損失，是一個(gè)很重要的技術(shù)創(chuàng)新。
2、改進(jìn)爐殼密封性、保溫性
爐體密封性和保溫性是爐子設(shè)計(jì)中非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響爐內(nèi)溫度的均勻性、燃料消耗及中厚耐磨板的熱處理質(zhì)量。可采用以下措施：在進(jìn)料端和出料端門廊、門廊內(nèi)安裝兩道軟密封簾，爐門氣動(dòng)壓緊，爐殼焊接嚴(yán)密，使用高質(zhì)耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料。
3、改進(jìn)燃燒裝置
近年在高溫固溶爐上采用了高效高速自身預(yù)熱式脈沖燒嘴，同時(shí)采用數(shù)字化脈沖燃燒控制新技術(shù)。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體循環(huán)、強(qiáng)化了爐內(nèi)對(duì)流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強(qiáng)烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過程和傳熱傳質(zhì)過程得到明顯的強(qiáng)化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著加快，而且保溫后期耐磨板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進(jìn)冷卻水系統(tǒng)
采用冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關(guān)部件的氧化，減少冷卻水的損失，節(jié)約能源。
5、采用輥式連續(xù)淬火機(jī)
輥式連續(xù)淬火機(jī)優(yōu)于傳統(tǒng)固定式壓力淬火機(jī)，耐磨板在運(yùn)動(dòng)中淬火，耐磨板表面淬火均勻、無軟點(diǎn)；淬火耐磨板長(zhǎng)度不受機(jī)架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以極高的冷卻速率將耐磨板冷卻到室溫；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設(shè)備
立式酸洗優(yōu)于傳統(tǒng)臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現(xiàn)象；酸耗量小、節(jié)能和節(jié)約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進(jìn)酸洗工藝
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統(tǒng)的HNO3 + HF，其優(yōu)點(diǎn)是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會(huì)發(fā)生過酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物，不需要設(shè)置脫氮裝置；生產(chǎn)不同鋼種時(shí)只調(diào)整酸洗液溫度和機(jī)組運(yùn)行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡(jiǎn)易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒有氮氧化物產(chǎn)生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對(duì)環(huán)境的影響較小。