漣鋼210轉爐廠煉鋼車間主控室里，在機關工作的小劉按下了計算機確定鍵。16分鐘后，一爐合格鋼水順利出爐。“我也能煉鋼呀!”小劉高興地說。在漣鋼，因為有了獨立自主研發(fā)的目前國內煉鋼行業(yè)最先進的一鍵式煉鋼技術，即使是像小劉這樣從來沒有煉過鋼的人，也一樣能煉出一爐優(yōu)質鋼來。依靠一鍵式煉鋼技術，不僅讓漣鋼率先在湖南實現了由傳統(tǒng)的經驗煉鋼模式向高效自動化煉鋼技術的跨越，圓了湖南幾代鋼鐵人的自動化煉鋼夢，同時，高效、快捷的自動煉鋼技術也為漣鋼每年帶來近8000萬元的經濟效益。
傳統(tǒng)的煉鋼屬于手動操作模式，冶煉過程控制更多依賴煉鋼工積累的操作經驗。因此，人的精神狀態(tài)好壞、操作人員經驗水平參差不齊等眾多的因素對鋼水質量有很大的影響，造成鋼水質量波動較大，產量也難以提升。一鍵式煉鋼則是把鋼水吹煉過程編成程序輸入電腦，由計算機自動控制，操作人員僅需點擊“確定”一個按鍵，即可吹煉出一爐合格的鋼水。一鍵式煉鋼不僅是保證操作穩(wěn)定的基礎，還是穩(wěn)定控制轉爐鋼水源頭質量的關鍵。從2014年開始，漣鋼將每年定向向VAMA汽車板廠供應150萬t高檔汽車板基板。為滿足高檔汽車板質量要求，漣鋼自210轉爐廠投產開始，就籌備如何利用轉爐先進的副槍系統(tǒng)，開發(fā)出一套適合漣鋼生產實際的模型，實現轉爐一鍵式煉鋼，從而實現穩(wěn)定控制轉爐鋼水質量，滿足汽車板質量要求。
由于漣鋼210轉爐廠配備的是干法除塵系統(tǒng)，在行業(yè)中無自動煉鋼技術可借鑒，完全只能依靠自主研發(fā)。漣鋼成立了210t轉爐自動化煉鋼項目推進組，配備了工藝、技術、編程等相關專業(yè)人員，對一鍵式煉鋼技術進行聯合攻關。為建立擁有大量數據支撐的計算機模型系統(tǒng)，項目人員加班加點，堅守在生產現場，每做完一個程序均在現場進行驗證，存在問題再進行修改完善，直至符合現場需要。為確保鐵水信息傳輸實時性、準確性，針對入爐鐵水來源較多的復雜情況，項目組人員持續(xù)在現場整整六個月時間，將所有情況的鐵水數據傳輸理順。同時，項目組人員還對所有的鐵水秤、廢鋼秤、測溫取樣設備等進行了改造，以確保數據信息采集的準確性。歷經3年持續(xù)攻堅，漣鋼終于攻克了一鍵式煉鋼的核心技術并逐步予以優(yōu)化完善。今年來，漣鋼210轉爐廠一鍵式煉鋼率已達90%以上，自動煉鋼投入率達到100%，在研發(fā)并已實際應用自動煉鋼技術的行業(yè)同類型轉爐中處于領先;冶煉周期36分鐘，位列行業(yè)第一;終點碳溫雙命中率92.6%以上，較2011年提高近18個百分點。
一鍵式煉鋼技術減輕了工人的勞動強度，實行了轉爐標準化操作，不僅穩(wěn)定了轉爐鋼水質量，還大幅度改善了轉爐的各項經濟技術指標。自從漣鋼210轉爐廠開始正常投入一鍵式煉鋼以來，轉爐的噸鋼石灰消耗降低達15公斤，氧氣消耗噸鋼降低4m3，僅此兩項每年就可降低煉鋼生產成本在2300萬元。