TiC對(duì)高鉻耐磨板顯微組織及耐磨性的影響

  在Q235A等低碳鋼或者低合金鋼基體上,采用藥芯焊絲自保護(hù)明弧方法耐磨板制備耐磨零件具有良好的經(jīng)濟(jì)性、可靠性,且熔敷效率高,目前已廣泛應(yīng)用于制備混凝土輸送管、水泥廠風(fēng)機(jī)葉輪和磨煤輥等耐磨零件,其中鋼基體起支撐作用,而表面耐磨板耐磨合金層則起耐磨損或者抗腐蝕作用。與鑄造方式相比,以耐磨板方法制備耐磨零件可使材料整體成本降低,制備工藝趨于簡(jiǎn)化,即使表面磨損后也可快速修復(fù)。耐磨合金層一般由高合金鋼組成,因基體稀釋作用影響,在耐磨板與基體之間形成一定寬度成分和組織不均勻分布的過(guò)渡區(qū),焊縫熱輸入量越高,母材稀釋越大,過(guò)渡區(qū)也愈寬。該過(guò)渡區(qū)常包括亞共晶結(jié)構(gòu)在內(nèi)的晶界樹(shù)枝狀或者網(wǎng)狀碳化物,而這些樹(shù)枝狀或者網(wǎng)狀碳化物在外界沖擊碾壓下,難以變形,易萌生顯微裂紋并沿晶界擴(kuò)展而造成熔敷合金層龜裂剝落。不僅如此,作為耐磨骨架的樹(shù)枝狀、網(wǎng)狀碳化物尺寸過(guò)于細(xì)小,其耐磨粒磨損性能比含有初生碳化物的耐磨板合金低,致使零件過(guò)早失效而影響設(shè)備正常運(yùn)行。鑒于上述原因,嘗試在高鉻藥芯焊絲中加入TiC,研究其對(duì)耐磨板合金各層顯微組織及性能的影響,并考察了熔敷表層的耐磨性及磨損機(jī)理。

  藥芯焊絲外皮采用H08A鋼,藥芯由高碳鉻鐵(60%Cr,8%C)、碳化硅(SiC)、碳化鈦(TiC)、石墨(碳含量98%以上)、還原鐵粉等粉末組成。所用藥粉過(guò)60目篩后混合均勻,由藥芯焊絲成型機(jī)YHZ-1軋制Φ4.6mm粗絲,拉拔減徑直至Φ3.2mm。在125mm×60mm×16mm的Q235A試板中間,利用MZ-1000焊機(jī)采用自保護(hù)明弧方法耐磨板兩層,耐磨板參數(shù)為:電流450~500A,電壓30~40V,小車行走速度20~25cm/min,層間溫度150~250℃。明弧焊縫成型好,表面殘?jiān)佟Mㄟ^(guò)僅改變藥芯焊絲藥粉中TiC含量,余量部分用還原鐵粉補(bǔ)充,TiC含量為0~5%。耐磨板合金成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:19~21Cr,4.2~5.0C,0~0.9Ti,0.8~1.0Mn,0.6~1.0Si,F(xiàn)e余量。

  因母材稀釋作用,從熔合線到耐磨板合金表層,耐磨板合金層的顯微組織呈現(xiàn)如下分布:固溶體→亞共晶→共晶→過(guò)共晶。碳在熔合線微區(qū)分布較為均勻,Cr、Si合金元素則增加且跳躍擇優(yōu)分布。藥芯焊絲外加TiC顆粒可降低母材對(duì)填充金屬的稀釋影響,減小耐磨板合金層的各向異性,使耐磨板層各部分組織和性能穩(wěn)定,改善耐磨板合金的耐磨性,提高零件服役壽命。高鉻明弧耐磨板合金耐磨性隨TiC含量提高而增強(qiáng),但因TiC加入過(guò)量、碳化物細(xì)化而使耐磨性下降。其主要磨損機(jī)理為微觀斷裂。