近日，從全球著名汽車零部件供應(yīng)商海斯坦普傳來信息，該企業(yè)采用首鋼股份公司生產(chǎn)的800兆帕級熱軋酸洗復(fù)相鋼制造的汽車部件，順利通過一家全球著名高端汽車制造商的認證，將用于其部分高端車型。首鋼成為國內(nèi)第一家通過該項認證的鋼鐵企業(yè)。
海斯坦普總部設(shè)在西班牙，是世界頂級的汽車組件解決方案提供商，也是國內(nèi)上海大眾、上海通用、一汽大眾、北京奔馳、長安福特、武漢神龍、華晨寶馬等知名整車制造企業(yè)的供應(yīng)商。
800兆帕級熱軋酸洗復(fù)相鋼不僅要求有較高的抗拉強度，還要有高擴孔性能和良好的焊接性能，生產(chǎn)制造難度大、產(chǎn)品認證周期長、市場準入門檻高，長期以來，只有蒂森、阿賽洛等少數(shù)國外鋼鐵企業(yè)可以批量生產(chǎn)。2012年，海斯坦普開始800兆帕級熱軋酸洗復(fù)相鋼本土化，國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)也進行生產(chǎn)試制，但沒能達到外方要求的性能。針對外方和高端乘用車市場需求，首鋼技術(shù)研究院高度重視，對這一產(chǎn)品展開攻關(guān)。
在鋼鐵材料中，不同的金相組織體現(xiàn)不同的材料性能，滿足多樣化的性能指標關(guān)鍵在于不同金相組織的均勻、穩(wěn)定控制。圍繞這一目標，研發(fā)團隊在中試環(huán)節(jié)精心組織試制，從實驗室小爐冶煉再到小軋機軋制，梳理了數(shù)十個重要工藝控制點位，從力學性能檢測到組織成分觀察，積累了大量的數(shù)據(jù)，歷經(jīng)1年時間多輪試驗，終于摸索出復(fù)相組織穩(wěn)定控制的規(guī)律，為滿足客戶提出的強度和塑性指標指明了方向。此外，研發(fā)團隊還圍繞通卷性能控制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化展開細致研究，做了大量工作，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
在首鋼股份公司統(tǒng)籌安排下，產(chǎn)銷研團隊緊密配合、無縫銜接，技術(shù)研究院、股份公司制造部協(xié)同煉鋼、熱軋、酸洗等生產(chǎn)工序適時開展個性化試生產(chǎn)。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度精準控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關(guān)團隊專門制定了工業(yè)試制方案，圍繞產(chǎn)線控制關(guān)鍵點嚴格把關(guān)、精準執(zhí)行。熱軋工序?qū)永浞€(wěn)定控制對組織形成至關(guān)重要，為掌握及時準確的數(shù)據(jù)，技術(shù)人員手持測溫槍在現(xiàn)場實時監(jiān)測帶鋼溫度，第一時間搜集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。攻關(guān)團隊不僅要盯住現(xiàn)場，還要對產(chǎn)品性能進行跟蹤檢測，最終將所有數(shù)據(jù)匯總、梳理、分析，不斷優(yōu)化過程控制，不斷強化生產(chǎn)組織。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產(chǎn)800兆帕級熱軋酸洗復(fù)相鋼，順利進入認證階段。其間，產(chǎn)銷研團隊積極跟蹤認證全過程，針對出現(xiàn)的問題，第一時間響應(yīng)，服務(wù)團隊趕赴現(xiàn)場成功解決了產(chǎn)品保管不當產(chǎn)生銹斑、擴孔設(shè)備不匹配等問題。歷經(jīng)2年，產(chǎn)品依次通過了沖壓認證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗，產(chǎn)品性能一度“驚艷”中外專家。目前，首鋼是國內(nèi)唯一通過該項認證的企業(yè)，并開始小批量供貨，這將進一步提升首鋼在乘用車高端市場的競爭力。