耐磨板為一種低碳合金鋼，主要第二相有γ'相、γ''相、η相與MC型碳化物。由于耐磨板具有優(yōu)異的可鑄造性、易加工性及可靠的高溫力學(xué)性能，因而適于制備直徑2000mm以上的超大尺寸盤鍛件。目前，國際上主流的“E”級、“F”級重型燃機(jī)用渦輪盤材料多選用耐磨板制造。
均勻細(xì)化的晶粒組織能夠顯著改善合金的拉伸性能、疲勞性能及無損檢測等性能，科研人員通過設(shè)計雙錐壓縮試樣，研究變形溫度與變形量對耐磨板的熱變形過程中顯微組織的影響，一方面探討耐磨板的DRX（動態(tài)再結(jié)晶）機(jī)理與臨界條件，為數(shù)值模擬的物理模型提供理論支持，另一方面探索利用η相控制耐磨板晶粒的新方法。結(jié)果表明：
（1）耐磨板DRX機(jī)制為應(yīng)變誘導(dǎo)原始晶界不連續(xù)的弓出，DRX臨界溫度TDRX為975℃時，臨界變形量取決于變形溫度與變形生熱，變形溫度低于TDRX時，合金發(fā)生DRX的原因是變形生熱導(dǎo)致的試樣溫升；
（2）在變形溫度高于TDRX時，耐磨板熱處理后的晶粒尺寸取決于變形溫度，與變形量無關(guān)；在變形溫度低于TDRX時，熱處理后的晶粒尺寸與變形溫度關(guān)系不大，隨變形量增大而減小；
（3）在略低于TDRX的溫度下變形，由于合金中仍有部分η相殘留，可以充分利用這部分η相對亞晶界或晶界的釘扎作用，通過增大變形量來實(shí)現(xiàn)耐磨板晶粒的細(xì)化。