達涅利通過安裝和調(diào)試高速(8.0m/min)薄板坯連鑄機和超厚(350mm)常規(guī)板坯鑄機所獲得的經(jīng)驗,成功開發(fā)了“3Q”工藝包和人機界面(HMI)。“3Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以下各種技術單獨或組合應用到新機或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機,投資回收期短,通常6至12個月不等。這是達涅利在設備設計,工藝技術和控制軟件方面的最新進步。
“3Q”過程控制技術包,遵循三個關鍵原則:滿足要求產(chǎn)量、滿足鑄機的快速響應水平和生產(chǎn)最高質量的產(chǎn)品。對所有類型的板坯連鑄機,不斷增長的生產(chǎn)率和鑄坯質量市場需求使得設備設計、工藝技術和控制軟件的最新進步/改進非常必要,而達涅利從超高速薄板坯連鑄機到超厚常規(guī)板坯連鑄機都擁有獨特的經(jīng)驗。“3Q”系統(tǒng)的監(jiān)測和控制可從結合觸摸屏技術和操作助手的獨特智能化人機界面執(zhí)行。
操作助手是一個基于圖型輸入的系統(tǒng),通過貫穿工廠全過程的操作指導,因此萬一工藝變化或報警,就可自動提出可能的解決方案/應對措施供操作工選擇。全方位的技術包涵連鑄機設計和自動化控制的所有方面,從鋼水送到中間包,到板坯最后離開連鑄機。以下介紹工藝包中的各種技術。
1)中間包執(zhí)行爐次更換期間和之后,Q-MIX模型實時計算離開中間包鋼水化學成分;
2)Q-LEVEL+是一個專門開發(fā)的系統(tǒng),以提高流入結晶器鋼液的穩(wěn)狀條件,抵消任何結晶器液位干擾,如動態(tài)鼓肚;
3)Q-MAP持續(xù)監(jiān)控所有結晶器熱電偶的溫度變化趨勢,當結晶器出現(xiàn)異常狀況,Q-MAP做出反應給予警告,并自動采取適當?shù)募m正措施,恢復初始狀態(tài);
4)Q-WIDTH(寬度質量)是機械和軟件結合的解決方案,允許改變板坯寬度以滿足訂單的要求,而不會中斷板坯連鑄機生產(chǎn);
5)Q-INMO+是一種先進的結晶器振動系統(tǒng),納入達涅利專利的“滾動單元”導位系統(tǒng),實現(xiàn)液壓驅動的結晶器精確運動,提供最大的靈活性,以優(yōu)化結晶器凝固條件。憑借優(yōu)化的振蕩條件,同短臂四連桿的機電系統(tǒng)相比,Q-INMO+可以帶來板坯表面質量顯著的改善;
6)Q-MOD用于在生產(chǎn)過程中監(jiān)控結晶器振蕩器運動,允許操作工識別何時需要維護;
7)Q-COOL系統(tǒng)得益于動態(tài)3D數(shù)學冷卻/凝固模型,有能力保持板坯溫度在目標范圍內(nèi),這對保證表面質量是必要的,即使在瞬態(tài)條件下,如拉速變化/或過熱度變化;
8)Q-CORE是在線軟壓下(SR)系統(tǒng),可在鑄造機內(nèi)定位軟壓下(SR)區(qū)位置并動態(tài)調(diào)整扇形段的輥縫,優(yōu)化SR工藝。隨SR的正確應用,板坯中心偏析和孔隙度可以最小化,這是優(yōu)質鋼板和管線鋼管生產(chǎn)必不可少的;
9)Q-OPTIMUM是達涅利基于多年經(jīng)驗開發(fā)的獨特扇形設計,提供了最佳的操作性能,減少維護;
10)Q-ROLL集成了在板坯連鑄連軋機輥設計方面所有最新的技術;
11)Q-CUT使連鑄機產(chǎn)量最大化,優(yōu)化板坯切割計劃,把鑄流中有缺陷的區(qū)域(即因中間包更換鋼號所致區(qū)域)定位在板坯頭/尾,從而減少廢品損失;
12)Q-ART是一種基于計算機的鑄造產(chǎn)品質量評估系統(tǒng)。
全方位的“3Q”技術包,提供了鑄坯質量的實時評估,把可能會惡化最終板坯質量的不穩(wěn)定工藝條件立即通知并警告操作員。確保達涅利處在板坯連鑄機設計和開發(fā)的前沿位置。“3Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以上各種技術可以單獨或組合應用到新機或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機。