1.鐵素體耐磨板的耐大氣腐蝕性
由于鐵素體耐磨板具有良好的耐大氣腐蝕性，近來(lái)一直被用作建筑物的屋頂和幕墻。但是，離海較近地區(qū)的大氣環(huán)境特別惡劣，尤其是來(lái)自海水空氣中的懸浮微粒是相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕性物質(zhì)，因此，在這些環(huán)境下使用的高鉻鐵素體耐磨板得到了開(kāi)發(fā)。抗大氣腐蝕的耐磨板含有高鉻和高鉬，并添加了少量的鈮和鈦。該鋼種實(shí)際含22％的鉻和1.2％的鉬，足夠的鉻和鉬對(duì)改善耐磨板的耐點(diǎn)蝕能力是必不可少的。304型和316型奧氏體耐磨板隨著周期腐蝕試驗(yàn)周期次數(shù)的增加，生銹面積顯著增多。相反，如：444型及研發(fā)鋼種這樣的鐵素體耐磨板，在前600次試驗(yàn)周期內(nèi)，生銹面積稍微增加，而在經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)的試驗(yàn)周期后，生銹面積處于飽和狀態(tài)。研發(fā)鋼種(22Cr—1.2Mo—Nb，Ti)則顯示出其在任何試驗(yàn)周期生銹面積均為最少的特性。
2.鐵素體耐磨板的耐晶間腐蝕性
410L或409型耐磨板由于具有良好的耐腐蝕性、成形性及耐熱性而被用作汽車尾氣排放控制系統(tǒng)材料。近幾年來(lái)，汽車排氣的設(shè)計(jì)溫度提高了，這是因?yàn)槠嚺艢鉁囟鹊纳吣軌蛱岣叽呋D(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效率，減少有害氣體諸如NOx、SOx以及碳?xì)浠衔?HC)的排放量。但溫度的提高可能導(dǎo)致材料的腐蝕條件更惡劣。例如，在排氣溫度下碳化鉻將在消音器上產(chǎn)生沉積物，即在400～500℃的溫度下，將導(dǎo)致晶界貧鉻，發(fā)生晶間腐蝕。由于焊縫區(qū)域?qū)чg腐蝕特別敏感，有必要對(duì)含12％Cr的鐵素體耐磨板提高其耐腐蝕性。解決此問(wèn)題的另一條途徑是研發(fā)新的鐵素體耐磨板。其中一例是對(duì)含12％Cr的鋼中添加鈮。這些鋼作為耐晶間腐蝕材料廣泛應(yīng)用于汽車尾氣排放系統(tǒng)中，如前導(dǎo)管、中心管及消音器上。眾所周知，降低鋼中的碳和氮含量對(duì)防止晶間腐蝕是相當(dāng)有效的。這樣，在鋼中添加鈮和鈦就可以進(jìn)一步提高其耐晶間腐蝕性。
3.鐵索體耐磨板的可成形性
鐵素體耐磨板的用途是如此的廣泛，每種用途所要求的鐵素體耐磨板的性能又各自不同。然而，鐵素體耐磨板的可成形性比奧氏體耐磨板如304鋼要差。盡管鐵素體耐磨板的γ值、即深沖性指數(shù)在1.0～2.0較寬的范圍變化，但n值，即延展性指數(shù)有限，約為0.2，比奧氏體耐磨板的0.4～0.65低。對(duì)于拉延成型制品，很難用鐵素體耐磨板代替奧氏體耐磨板，如要代替就必須改變制品的設(shè)計(jì)，把它設(shè)計(jì)成拉延成型的形狀。
4.鐵素體耐磨板的韌性
關(guān)于鈦和鈮對(duì)壓力成形性的作用已進(jìn)行了很多研究，其焦點(diǎn)主要集中于平均γ值的研究，所得出的結(jié)論是適量的這些元素可有效地改善壓力成形性。但是，過(guò)量添加這些元素也會(huì)產(chǎn)生有害影響。例如，隨著鈦和鈮含量的增加，縱向裂紋的轉(zhuǎn)化溫度也隨之提高。即使鐵素體耐磨板具有良好的平均γ值，但韌性脆性轉(zhuǎn)變溫度可能對(duì)深沖性造成損壞。由于轉(zhuǎn)變溫度對(duì)可成形性是決定性的因素之一，在較高的轉(zhuǎn)變溫度下，變形可能難以進(jìn)行。
5 .鐵素體耐磨板的高溫強(qiáng)度
409L(11Cr—Ti)耐磨板被用作汽車排氣歧管的材料，排氣溫度設(shè)計(jì)為大約800℃。當(dāng)排氣溫度約為900℃時(shí)，使用430J1L(18Cr—0.4Nb—0.5Cu)耐磨板。但是，排氣溫度還在提高，這就要求進(jìn)一步提高耐磨板的質(zhì)量。這樣，傳統(tǒng)的高鉻鐵素體耐磨板的耐熱性就不能滿足排氣歧管的要求。因此，對(duì)具有成本競(jìng)爭(zhēng)性的耐高溫鐵素體耐磨板一直有強(qiáng)烈的需求。考慮到這種需求，一直在研究加入鈮和鉬對(duì)高溫性能的影響。