冷軋耐磨板退火酸洗新工藝及其優(yōu)點(二)

  3.應用領域

  使用該技術,所有的耐磨板種(奧氏體、鐵素體和雙相耐磨板)可以獲得接近于光亮退火(BA)和標準2B~2D的表面質量。退火工藝中,只有需要傳送到鋼帶上總能量的約20%的熱量由非直接加熱系統(tǒng)(如電阻加熱或輻射管加熱)提供。

  4.成本評估

  成本分析是基于當?shù)啬茉春筒牧蟽r格進行的,考慮了下列生產(chǎn)費用:

  a)退火段能源(燃料)和工藝氣體消耗;
  b)電解段和輕化學酸洗段的電力和化學品消耗;
  c)廢物及廢氣的處理;
  d)工廠運行的直接人力成本;
  e)由于退火和酸洗導致的金屬損失(成材率);

  基于上述生產(chǎn)費用,新工藝與傳統(tǒng)退火酸洗工藝相比,生產(chǎn)AISI 304成本可以降低35%~40%左右。

  5.主要優(yōu)點

  總而言之,新工藝技術的主要優(yōu)點體現(xiàn)為:

  1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力;
  2)高的靈活性,無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面;
  3)減少甚至取消化學酸洗,從而節(jié)約了設備投資和管理成本;
  4)減輕對于環(huán)境的影響,從而降低了排放和廢物中和處理的費用;
  5)更好的產(chǎn)品表面質量;
  6)該技術無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對于現(xiàn)有工廠改造,只需改造爐子段,而無需對酸洗段做任何改變,僅由于減少了帶鋼的氧化,從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。

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