隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,石油化工、重工機(jī)械、食品等各行各業(yè)對(duì)耐磨板數(shù)量需求日益增加的同時(shí),也對(duì)其使用性能提出了更高的要求。耐磨板種類繁多,包括馬氏體型、奧氏體型、鐵素體型、雙相和沉淀硬化型五大類,其中馬氏體類型耐磨板能夠通過(guò)不同的熱處理工藝對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整,是使用較為廣泛的一種。因此,只有深入分析各種熱處理工藝對(duì)馬氏體型耐磨板的組織和力學(xué)性能的影響,才能更好發(fā)揮馬氏體型耐磨板的特性。本文以1Cr13馬氏體型耐磨板為試驗(yàn)材料,深入研究了回火溫度對(duì)1Cr13耐磨板顯微組織和力學(xué)性能的影響。
選用南京鍛造廠生產(chǎn)的1Cr13馬氏體耐磨板為試樣材料,沿其軋制方向取材,熱處理后金相試樣尺寸為10mm×10mm×20mm,試樣的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.14C,0.89Si,0.73Mn,0.030P,0.022S,0.47Ni,12.30Cr,余為Fe。對(duì)1Cr13耐磨板進(jìn)行980、1050和1100℃油冷淬火處理,然后對(duì)其硬度和金相組織進(jìn)行測(cè)定、觀察。經(jīng)過(guò)分析對(duì)比,選定1050℃淬火處理后的試樣作為試驗(yàn)材料,該淬火條件下的試樣洛氏硬度為39~42HRC,顯微組織為板條馬氏體,組織較為均勻,高溫鐵素體含量不大于10%。將1050℃油冷淬火處理后的試樣分別在200℃~750℃回火,然后對(duì)回火處理后的試樣進(jìn)行分析測(cè)試。
回火溫度對(duì)1Cr13耐磨板的組織形貌有顯著影響,當(dāng)溫度達(dá)到450℃以上時(shí)少量合金碳化物沿晶界析出,當(dāng)溫度達(dá)到600℃以上時(shí)合金碳化物沿晶界開(kāi)始聚集長(zhǎng)大、球化。回火溫度對(duì)1Cr13耐磨板的硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度等有顯著影響,隨回火溫度的升高,其硬度和抗拉強(qiáng)度降低,但其沖擊韌度顯著提高。采用1050℃油冷淬火+650~750℃空冷回火的熱處理工藝,可以獲得索氏體組織和良好的綜合力學(xué)性能。