軸承鋼主要用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和套圈。軸承應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達(dá)到上述性能要求，對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴(yán)格。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高性能和多品種方向發(fā)展。
評(píng)價(jià)軸承材料的質(zhì)量主要有兩個(gè)方面：材料的純凈度和均勻性。材料的純凈度是指材料中的夾雜物盡量少。材料的均勻性是指材料中的夾雜物和碳化物顆粒細(xì)小、彌散。
（1）向高潔凈度和性能多樣化兩個(gè)方向發(fā)展，因?yàn)樘岣咻S承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。
（2）采用LF爐外精煉--RH爐真空脫氣技術(shù)生產(chǎn)軸承鋼的冶金質(zhì)量，特別是降低鋼中氧含量和提高鋼的純凈度起到了決定性作用。
（3）軸承鋼連鑄技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用可以進(jìn)一步降低鋼中氧含量，提高接觸疲勞壽命；可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。為改善低倍質(zhì)量，國外軸承鋼連鑄坯的斷面尺寸普遍較大，如：連鑄坯的斷面尺寸380×490mm。
（4）軸承鋼的軋制向高速、連續(xù)、全自動(dòng)化、控軋、控冷方向發(fā)展。
（5）采用高頻超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)鋼中的大型宏觀夾雜物。
（6）真空精煉工藝部分替代電渣重熔工藝。
（7）軸承鋼氧含量控制的追求目標(biāo)：[O]≤5ppm。
（8）鋼中氧化物夾雜控制的追求目標(biāo)：夾雜物尺寸≤10μm。
（9）軸承鋼鈦含量控制的追求目標(biāo)：[Ti]≤5ppm。
（10）軸承鋼氮含量控制的追求目標(biāo)：[N]≤30ppm。