4.降低帶鋼銑邊毛刺影響的措施
4.1刀片的選擇
（1）鋼管廠在2013年之前使用的都是進口刀片，進口刀片的使用情況較好，但是成本較高，采購周期長。2013年之后逐步采用國產(chǎn)刀片來取代進口刀片，國產(chǎn)刀片在使用時刀片的尺寸、刀片的材質(zhì)與進口刀片有一定的差距，銑邊的面積也比進口刀片小，因此建議還是采用進口刀片。
（2）根據(jù)刀片的實際使用情況來及時更換刀片，刀片在實際的使用過程中產(chǎn)生的磨損，若刀片的磨損部分超過1mm，就必須更換刀片。
4.2銑邊量的控制
銑邊機在工作過程中的單邊銑邊量H≤15mm，單邊銑邊量是由原料帶寬決定，在單邊銑邊量達到5-7mm時銑邊效果較好，邊部質(zhì)量及邊部毛刺均能達到連續(xù)生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過程中帶鋼寬度的公差范圍是0-+20mm，導(dǎo)致銑邊量長期處于大于7mm，部分品規(guī)的平均銑邊量甚至達到10mm以上，銑邊量較大時刀片磨損較快，邊部容易產(chǎn)生毛刺。因此通過對原料寬度上的優(yōu)化，保證單邊銑邊量盡量保持在合適的范圍，降低刀片的磨損，減少毛刺的產(chǎn)生。
4.3進刀量、刀盤轉(zhuǎn)速的合理控制
（1）進刀量最直接的反映就是銑邊之后銑邊鐵屑的厚度，進刀量的調(diào)節(jié)范圍是0.2mm-1mm，銑邊機刀盤轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在80-90rpm/min，刀盤電機轉(zhuǎn)速控制在1100-1200rpm/min。廢屑厚度應(yīng)控制在0.15-0.40mm之間，其極限值為0.10-0.45mm。當?shù)侗P的轉(zhuǎn)速一定時，銑邊量和進刀量存在線性關(guān)系。進刀量的調(diào)節(jié)可以依據(jù)的線性關(guān)系來調(diào)節(jié)。
（2）在生產(chǎn)過程中根據(jù)帶鋼邊部的實際情況來調(diào)整進刀量、刀盤轉(zhuǎn)速。第一帶鋼邊部存在毛刺并且毛刺較軟時，應(yīng)及時觀察鐵屑情況，如果存在鐵屑較薄邊部有卷邊時，應(yīng)減少進刀量，降低銑邊機刀盤轉(zhuǎn)速，進而減輕帶鋼邊部較軟的毛刺
（3）當銑邊機邊部毛刺較硬，鐵屑厚度較大時，應(yīng)加大進刀量，提高刀盤轉(zhuǎn)速，進而減輕較硬的毛刺，提高邊部的銑邊質(zhì)量。
4.4通過毛刺刷清除毛刺
（1）改變毛刺刷下刷電機的工作方向。在高頻焊接時，銑邊處的下表面與感應(yīng)圈距離較近，如果毛刺較多就容易產(chǎn)生打火造成停機，改變下刷的旋轉(zhuǎn)方向，實際情況有明顯改善，毛刺減少的更多，并且能夠減輕對高頻的影響。
（2）改變邊部毛刺刷的工作方式。在沒有改變毛刺刷的工作方式之前，毛刺刷的機械位置是不變的，這樣在遇到有龜背或者帶鋼有鐮刀彎時容易引起單側(cè)毛刺刷接觸帶鋼較多，造成電機啟動器的跳閘，而另外一邊的毛刺刷無法工作在其工作位，也不能完全達到減少毛刺的要求。將毛刺刷的工作方式更改為依據(jù)毛刺刷電機的電流來自動進行調(diào)整：當毛刺刷實際電流小于設(shè)定電流時，表示毛刺刷未到工作位，此時毛刺刷的行走電機就會工作，直至實際電流達到設(shè)定電流就停止并保持在原地工作。當實際電流大于刷子電流時，刷子會自動后退，當達到設(shè)定電流時刷子即停止。這樣的工作方式既能夠保證刷子的功效，又能保護設(shè)備，實際使用效果也較明顯。
（3）根據(jù)帶鋼的實際情況，調(diào)整毛刺刷上復(fù)制輥的位置。復(fù)制輥是毛刺刷單元里具有仿行功能的一個裝置，保證毛刺刷的位置與帶鋼的上下方向保持一致。通過新加的機械部件，我們將復(fù)制輥移植離壓邊輥與刷子的延長線上，保證根據(jù)壓邊輥和復(fù)制輥所確定的刷子位置能夠更加準確，從而是使用效果更加理想。
5.有益的效果
（1）通過對銑邊機銑邊后帶鋼邊部毛刺產(chǎn)生的原因進行分析，提出了調(diào)整銑邊工藝參數(shù)，增加毛刺刷等措施，提高了邊部銑邊質(zhì)量。圖9是在采取措施后帶鋼邊部銑邊情況。
（2）由于銑邊后帶鋼邊部的質(zhì)量直接影響著整條生產(chǎn)線，并能夠?qū)Ξa(chǎn)品的成材率造成直接影響，除按嚴格按照工藝要求操作外，還需要對其進行跟蹤和記錄，不斷的進行實際經(jīng)驗的總結(jié)，提高操作水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。