17-4PH耐磨板是由銅、鈮等構成的馬氏體沉淀硬化耐磨板,其含碳量低,強度高,抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型耐磨板好,與18-8型耐磨板類似,熱處理工藝簡單,切削性好,具有很好的成形性能和良好的焊接性,可通過不同的熱處理制度獲得不同強度等級的合金材料,通常作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用,目前已經(jīng)被大量推廣運用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件,如閥門、軸類、汽輪機零件等。
在應用過程中,尤其是在含氫環(huán)境下,高強耐磨板結構由于具有較高的氫脆敏感性而容易發(fā)生。為了確定17-4PH耐磨板在服役環(huán)境中的氫脆安全,本工作通過電化學測試和慢應變速率試驗等方法研究了兩種強度17-4PH耐磨板在陰極極化下的析氫行為及其氫脆敏感性變化規(guī)律。
試驗材料為17-4PH耐磨板。試樣采用非真空電渣重熔工藝冶煉,通過不同的熱處理方式,獲得不同強度的合金材料。
采用電化學測試的方法評價了兩種強度的17-4PH耐磨板在海水中的陰極極化行為;采用充氫試驗研究了兩種強度的17-4PH耐磨板在-1.1V(SCE)電位下陰極極化15d后的含氫量;采用慢應變速率試驗研究了兩種強度17-4PH耐磨板在充氫后的氫脆系數(shù)。
結果表明:兩種強度的17-4PH耐磨板在海水中的析氫轉變電位均在-0.90V左右;低強度耐磨板的氫質量分數(shù)約為2.55×10-4%,而高強度耐磨板的氫質量分數(shù)則高達6.84×10-4%;試樣充氫后,高強度耐磨板的脆性明顯增加,而低強度耐磨板的脆性增加不明顯,高強度耐磨板的氫脆系數(shù)遠超過25%,此時材料已存在氫脆危險,而低強度耐磨板的氫脆系數(shù)約為18%左右,尚處于氫脆安全區(qū)。