腐蝕是指材料因環(huán)境作用引起的自發(fā)性質(zhì)的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費，還會帶來人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費等。由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點低、易于涂覆以及“犧牲”陽極電化學保護作用的特點，因而采用鋅作為保護涂層材料時目前應用最廣泛的防腐方法。常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。
粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)“動態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達到比較均勻的厚度。滲鋅爐在工作過程中不斷轉(zhuǎn)動，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機械助滲作用，加快了熱擴散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。
粉末滲鋅有兩個防腐機理：
1、作為阻擋層可將鋼基體與周圍的環(huán)境隔開，使之免遭輻射;
2、在潮濕或者海洋環(huán)境下，滲鋅層作為犧牲陽極材料對鋼基體起到電化學保護作用。
與電鍍鋅、熱浸鍍鋅等傳統(tǒng)涂層方法相比，粉末滲鋅層具有許多優(yōu)點。粉末滲鋅涂層的厚度可以人為控制且比較均勻，對緊固件的旋合影響很小;無氫脆缺陷;冶金結(jié)合滲鋅層的結(jié)合力較好，一般用機械力很難將涂層去掉;可適用于中小型零件，生產(chǎn)批量要求不大的中型結(jié)構(gòu)件，鑄鐵件，粉末冶金件等。此外，涂層硬度較高，耐磨損和抗劃傷能力強，實驗表明顯微硬度可達到250-420HV。滲鋅工藝過程沒有環(huán)境污染，鋅利用率高，有效地節(jié)約原料。
目前，粉末滲鋅已向納米化，添加稀土添加劑方向發(fā)展，可以獲得更好的效果。總之，在各種鋅涂層方法防腐中，粉末滲鋅技術(shù)已逐漸為人們所熟知并掌握，并成為一種高質(zhì)量、高性能、高效益的鋼鐵工件表面防腐處理技術(shù)。