根據(jù)耐磨板的高溫變形行為，對含氮量高的Mn18C18N耐磨板必須進行控制鍛造，即把熱鍛過程中的溫度控制在塑性較高、動態(tài)再結晶容易發(fā)生的范圍內(nèi)。另外熱鍛工藝的塑性不僅取決于材料的塑性，而且取決于變形工藝中的應力狀態(tài)。采用三向壓應力的變形工藝有助于提高工藝塑性。
護環(huán)傳統(tǒng)鍛造常采用鐓粗－沖孔－芯軸拔長－芯軸擴孔等自由鍛工序，應力狀態(tài)不利于改善工藝塑性。而且自由鍛操作復雜，坯料溫度降低快，也不利于將熱鍛工藝控制在很窄的溫度區(qū)間內(nèi)完成。根據(jù)防止熱裂省力成形新技術原理，提出了采用包套模內(nèi)成形的方案，包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快，而且有潤滑作用，可以降低高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷。
一種Mn18Cr18N耐磨板熱鍛組織性能控制方法，屬于金屬壓力加工技術領域。
操作方法是：
①將軟鋼包套套裝在坯料外面一起放在加熱爐內(nèi)加熱至1180～1220℃；
②將加熱了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用沖頭對其沖孔，當沖頭載荷上升到壓機設備許用載荷時，去掉底盤，換上漏盤進行沖擠沖，掉連皮；
③再將沖擠成環(huán)狀的坯料放入加熱爐中加熱至1100℃～1150℃，保溫1～3小時；
④進行第一圈芯棒擴孔，變形量控制在13％～18％；
⑤在擴孔過程中溫度降低到終鍛溫度以下時，放進加熱爐進行再加熱至1100℃，保溫1小時；
⑥進行第二圈芯棒擴孔，變形量控制在9％～13％；
⑦當溫度降低到終鍛溫度以下時，再放入加熱爐加熱至1100℃，保溫1小時；
⑧繼續(xù)進行芯棒擴孔，直至達到尺寸要求為止。
優(yōu)點是：
①可以防止現(xiàn)有技術中存在的變形過程中鍛件表面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；
②在多次芯棒擴孔過程中，增加了鍛件外表面的變形，使晶粒細化更加均勻，提高了鍛件的質量。