鞍鋼煉鋼總廠四工區(qū)目前主要的冷卻劑有廢鋼、鐵碳復(fù)合球團(以下簡稱“鐵碳球”)、菱鎂石等,在廢鋼資源緊缺的情況下,鐵碳球無疑是一種經(jīng)濟適用的降溫材料。
原工藝鐵碳球的加入方式為吹氧過程分批加入,加入過程煙塵外溢嚴(yán)重,而且在吹氧5分鐘左右出現(xiàn)溢渣現(xiàn)象。現(xiàn)通過優(yōu)化,統(tǒng)一采用兌完鐵先加入鐵碳球后下槍吹氧,但根據(jù)加入量的多少采用不同的控制方式。加入量大于12千克/噸鋼時,加完鐵碳球后先下槍吹氮氣30-40秒,使部分鐵碳球發(fā)生自還原反應(yīng),一方面減輕煙塵外溢,另一方面可以避免吹煉前期低溫渣溢出爐口。轉(zhuǎn)爐采用不留渣操作,加鐵碳球的爐次廢鋼中渣鋼和粒鐵所占的比例控制在1/4以下,防止吹煉過程出現(xiàn)大噴現(xiàn)象。
原工藝的加料方式采用兩批料,頭批料約占總量的3/4,過程槍位控制較低,導(dǎo)致爐底侵蝕過快。隨著爐內(nèi)熔池溫度的上升,爐內(nèi)反應(yīng)開始加劇,由于頭批料加入多導(dǎo)致渣層較厚,瞬間產(chǎn)生的氣體排除受阻,低溫渣溢出爐口。現(xiàn)對加料方式及氧槍操作進行了優(yōu)化。頭批料的加入量控制在總量的1/2,二批料的加入量控制在總量的1/3,而且加入時間控制在5-6分鐘,此時頭批料基本熔化,爐內(nèi)泡沫渣開始變厚,正好起到壓渣作用。氧槍操作的變化主要體現(xiàn)在開吹槍位和前期槍位,開吹打著火后槍位控制在250厘米左右,前期槍位控制在220-240厘米。
另外,在吹煉過程中調(diào)整底吹氣體流量。通過使用鐵碳球起到了降溫的作用,促進了轉(zhuǎn)爐化渣,提高了脫磷率,回收了其中的鐵,降低了鋼鐵料消耗。