球磨機(jī)襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主。所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。
耐磨白口鑄鐵的生產(chǎn)：
1、鐵鍛的生產(chǎn)。采用0.5t小型沖天爐兩座。輪換使用；焦鐵比1：6；采用5臺水冷小鐵模，小包點(diǎn)注，連續(xù)作業(yè)，班臺產(chǎn)量300~400kg。配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：30％；20＃生鐵，廢鋼，40％。回爐鐵，30％；
2、襯板、襯磚的生產(chǎn)采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，層焦40kg，。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。采用4#稀土合金進(jìn)行孕育處理，以防止孕育衰退，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育；孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：錳鐵，4.5％：煉鋼生鐵，30％；0.6％廢鋼，硅鐵，70％；（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；4＃稀土合金，0.5％（包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量）。
以上生產(chǎn)的耐磨白口鑄鐵件，其組織中萊氏體的含量為70%~80%，硬度51~53HRC。鑄件使用壽命超過14400h，大大超過高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，并且產(chǎn)品噸成本大為下降。