時效對耐磨板組織及析出相的影響

  奧氏體耐磨板具有高熱強(qiáng)性和抗氧化性,廣泛用于超過600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段,最高使用溫度可達(dá)760℃,耐磨板的使用,在一定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管,明顯提高了鍋爐運行的安全性。但耐磨板在長期高溫運行過程中易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致材料老化。因此,研究奧氏體耐磨板鋼在高溫條件下運行時的組織轉(zhuǎn)變及其影響因素,對于合理安排材料的運行時間、在線監(jiān)督管道的損傷程度及對材料本身進(jìn)行改進(jìn)等方面具有重要意義。為此,通過高溫時效模擬試驗,研究時效溫度和時間對耐磨板組織與析出相的影響,為耐磨板的安全服役提供參考。

  材料供貨狀態(tài)為經(jīng)固溶處理,即1060~1070℃保溫15~30min后空冷或者風(fēng)冷,組織為單相奧氏體。本試驗通過提高溫度加速耐磨板的老化,時效溫度為650、700和750℃,時效時間分別為30、60和150d,通過時效模擬研究耐磨板在長期運行中的組織變化特征。
  高溫時效模擬試樣及原始試樣經(jīng)磨制、拋光、王水腐蝕后,利用光學(xué)顯微鏡觀察晶粒大小,采用QUANTA 400掃描電鏡進(jìn)行組織分析,借以觀察試樣組織形態(tài),并用Image-Pro Plus軟件對顯微組織定量分析,對比析出相的分布及特征,利用SEM附帶的能譜儀進(jìn)行成分分析。利用堿性高錳酸鉀溶液腐蝕試樣,通過觀察金相顯微鏡下試樣表面是否出現(xiàn)橘紅色斑,來確定耐磨板時效后σ相的存在。研究結(jié)果表明:

  (1)耐磨板原始組織為奧氏體,孿晶界清晰可見;高溫時效后晶粒尺寸逐漸增大,晶界粗化,孿晶減少,異常長大晶粒增多。
  (2)耐磨板在650、700和750℃時效過程中,析出相總量隨時間的延長呈冪函數(shù)增長,析出相面積分?jǐn)?shù)即析出相總量分別符合函數(shù)S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。
  (3)耐磨板在650、700℃分別時效30d后,析出相主要為碳化物,時效60d后析出相除碳化物外還有極少量σ相,主要成分為Fe、Cr;在750℃時效30d后,析出相數(shù)量增加顯著,主要為碳化物,且有少量σ相。