高磁能積永磁體能促進電機、信息等領域的小型化和高效化，科技和工業(yè)的發(fā)展對高磁能積永磁體的需求日益增加。目前，Nd-Dy-Fe-B永磁體在150°C工作溫度下得到了廣泛使用。然而，當工作溫度升高到200°C時，要維持永磁體的性能，就必須大幅提升其中昂貴重稀土Dy的使用量，造成制造成本的增大。因此，開發(fā)具有優(yōu)異溫度穩(wěn)定性能、且零重稀土的高磁能積永磁體就成為重要的研究課題。
Sm2Co17基燒結永磁體具有獨特的高溫磁性能和優(yōu)良的磁穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的抗耐磨性和抗腐蝕性，受到廣泛重視。高磁能積釤鈷永磁的最大磁能積可達到35MGOe，最高使用溫度可達500°C及以上。Sm2Co17基燒結永磁體，其顯微組織為一種胞狀組織結構，其中的胞呈長軸沿易磁化軸的長菱形，內為三方晶系富Fe的Sm2(Co,Fe)17主相，大小在50至200納米之間，胞壁薄層是六方晶系富Cu的Sm(Co,Cu)5相，厚度為5至20納米。
永磁材料的最大磁能積理論值與其飽和磁化強度的平方成正比。提高永磁體磁能積的首要條件是提高磁體的飽和磁化強度。只有高的飽和磁化強度，才可能得到高的剩磁，從而得到高的磁能積。而磁能積又是結構敏感量。因此，在提高飽和磁化強度的同時，需要對磁體的胞狀組織結構進行優(yōu)化。
通過成分優(yōu)化，配合相應的熱處理工藝調整磁體的微觀結構，可以有效地提高釤鈷磁體的飽和磁化強度和磁能積。磁體中菱方胞結構的主相中的Fe為最重要的因素。Sm2Co17相的飽和磁極化強度Js約為12kGs，隨著Fe元素的添加，Js逐漸增加；當Fe增加到Sm2(Co0.7,Fe0.3)17的比例時，Js達到了16.3kGs。然而，當磁體中Fe含量超過25%時，胞狀組織會出現異常增大，尺寸將超過150nm。尺寸過大的胞狀組織不利于胞狀結構的均勻性并導致磁體矯頑力和退磁曲線方形度的急劇惡化。
近年來的研究表明，通過熱處理工藝的優(yōu)化和額外增加熱處理環(huán)節(jié)可以優(yōu)化磁體的磁性能。適當的固溶溫度能優(yōu)化淬火態(tài)合金的相組成，從而提高磁體的Br和內稟矯頑力Hcj，最佳固溶溫度1423K時所制備磁體的磁性能為：Br=12.22kGs，Hcj=12.7kOe。隨后，微調磁體中的Zr含量可使磁體的Hcj提升至18.6kOe。另一方面，引入預時效工藝促使淬火態(tài)合金中的Cu元素的均勻分布，可以細化胞狀組織尺寸從而提高磁體的方形度，磁體的最大磁能積從31.5MGOe提高到33.4MGOe。另據報道，多級固溶工藝可提高磁體的方形度，使磁體的最大磁能積達到了35.4MGOe。
我國鋼鐵研究總院現在已具備批量生產性能一致性好的高性能燒結永磁體的能力，其最大磁能積在30MGOe以上。他們研發(fā)了采用高速氣流粉碎技術的制粉工藝（氣流是在管道內循環(huán)使用，氧含量可控），所獲結果優(yōu)于國外報道的采用濕法球磨技術的制粉工藝。