煉軋棒材軋制的新技術(shù)：
（1）全短應(yīng)力無扭軋制。目前國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)線，像意大利ABSIWNA廠，就采用全短應(yīng)力線平立交替無扭軋制。
（2）大批料低能耗。全熱裝式熱送直接軋制技術(shù)，以日本NKK高森廠為代表的大批料直接軋制，邊角補(bǔ)熱的方式是降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，我國(guó)有數(shù)家工廠也做過嘗試。目前廣泛應(yīng)用的是連鑄熱裝·蓄熱式加熱爐等。
（3）控軋·控冷超級(jí)鋼技術(shù)。采用低成本材料生產(chǎn)高強(qiáng)度（400Mpa）螺紋鋼筋時(shí)我國(guó)“973“科研項(xiàng)目。在淮陽·南鋼·三明等棒材廠進(jìn)行了嘗試，并取得了一些成績(jī)，預(yù)測(cè)很快便有產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。2002年新上項(xiàng)目基本上都考慮了生產(chǎn)超級(jí)鋼的可能性。
（4）多線切分技術(shù)。國(guó)內(nèi)兩線切分技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，三線切分技術(shù)目前在幾家軋鋼廠得到成功應(yīng)用，并取得預(yù)期效益。四線切分僅廣鋼從巴登引進(jìn)，目前尚不穩(wěn)定。隨著材料研究的深入，高強(qiáng)度鋼在市場(chǎng)上所占的比重會(huì)越來越大，用小規(guī)格產(chǎn)品來替代原來的中大規(guī)格已經(jīng)成為必然的趨勢(shì)。熟練掌握并應(yīng)用好多線切分技術(shù)對(duì)煉軋棒材生產(chǎn)線是十分必要的，
（5）成卷交貨技術(shù)的應(yīng)用。國(guó)外的軋機(jī)，尤其是棒線才復(fù)合生產(chǎn)線，生產(chǎn)Ф8~16mm螺紋鋼，并以成卷狀態(tài)交貨，大大方便了客戶不同的要求，尤其是高速公路·機(jī)場(chǎng)·大型橋梁等用戶。近年來又有設(shè)備制造公司專門為棒線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的卷取機(jī)。像意大利POMINI公司，最大規(guī)格可以卷曲Ф25以上的棒材。這些產(chǎn)品除直接供各戶使用外，大部分進(jìn)行深加工，直接送到工地。
（6）螺紋剛的深加工。國(guó)外的建筑市場(chǎng)已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，而且由于勞動(dòng)力成本等問題，使得客戶愈來愈多的面向加工配送中心訂購(gòu)螺紋鋼深加工制品，而不是直接向鋼廠訂貨。這樣客戶可以根據(jù)自己的建設(shè)進(jìn)度，要求螺紋鋼加工線每天運(yùn)來螺紋鋼制品，
（7）硬質(zhì)合金輥環(huán)在連軋棒材生產(chǎn)線上的應(yīng)用。由于生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品和降低制造成本的要求，許多生產(chǎn)廠開始采用硬質(zhì)合金輥環(huán)。目前應(yīng)用最多的是德國(guó)SAAK的組合輥環(huán)。國(guó)內(nèi)有5家公司也開始生產(chǎn)并投入應(yīng)用這種輥環(huán)，從其使用效果看，與國(guó)外進(jìn)口的差距不大，但加工難度很大。
（8）自動(dòng)計(jì)數(shù)技術(shù)。最新的自動(dòng)計(jì)數(shù)是采用光學(xué)攝像機(jī)配合CCD（電荷藕合器件，是一種半導(dǎo)體裝置，能夠把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)）處理系統(tǒng)，可以精確讀取每捆的根數(shù)，但不能在線自動(dòng)分捆解決自動(dòng)計(jì)數(shù)也可以從鋼坯優(yōu)化·倍尺優(yōu)化上做工作，冷剪前計(jì)齒條動(dòng)作，讓每批鋼的根數(shù)保持一致，也可保證每捆的根數(shù)嚴(yán)格一致。